اتصالات لوله پلاستیکی سرپوش تولیدکنندگان

A درپوش اتصالات لوله پلاستیکی از نظر مکانیکی ساده است، اما هر بخش درپوشی فراتر از آخرین نقطه جریان فعال، به یک پایه مرده تبدیل می‌شود و پایه‌های مرده سه خطر مهندسی خاص و مستند را مستقل از قابلیت اطمینان خود اتصالات کلاهک ایجاد می‌کنند. این خطرات باید مکان و نحوه پوشش یک خط را نشان دهد، نه فقط رتبه فشار اتصالات، و درک آنها نحوه برخورد یک خریدار یا مهندس را به چیزی که در غیر این صورت ساده ترین اتصال در کل محدوده محصول به نظر می رسد تغییر می دهد.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve, Ltd. از زمان گسترش به لوله‌ها و اتصالات پلاستیکی صنعتی در سال 2006، قطعات لوله‌کشی ترموپلاستیک صنعتی را تولید کرده است، و درپوش‌هایی را برای خاتمه خط، خرده‌های توسعه آینده و نقاط جداسازی موقت در سراسر تصفیه آب، فرآوری شیمیایی و پروژه‌های صنعتی مرده را در زیر ارائه کرده است. تصمیمات مکرر در مورد مشخصات تاسیسات واقعی.

ریسک اول: تخریب کیفیت آب

مایع درون پای مرده با بقیه سیستم گردش نمی کند. در خطوط آب آشامیدنی و آب فرآیند، این رکود می‌تواند از رشد میکروبی حمایت کند و اجازه دهد باقیمانده مواد ضدعفونی کننده در طول زمان کاهش یابد، زیرا هیچ جریان تازه‌ای آن را دوباره پر نمی‌کند. مکانیسم پشت این خطر ساده است: باقیمانده مواد ضد عفونی کننده، چه بر پایه کلر یا غیر آن، به تدریج از طریق واکنش با مواد آلی و بیوفیلم که به طور طبیعی روی هر سطح لوله خیس شده ایجاد می شود، مصرف می شود و در یک خط جریان فعال، این باقیمانده مصرف شده به طور مداوم از منبع اصلی پر می شود. در یک پای مرده، چنین پر کردنی اتفاق نمی‌افتد، و باقیمانده می‌تواند به سطحی کاهش یابد که برای کنترل رشد میکروبی کافی نیست، قبل از اینکه در یک بخش در حال گردش فعال از همان سیستم باشد.

کاهش: محدود کردن طول پای مرده نسبت به قطر لوله رایج‌ترین دستورالعمل کلی است که استفاده می‌شود، زیرا یک پایه مرده کوتاه‌تر حاوی حجم راکد کمتری است و اجازه می‌دهد تا هر ماده ضدعفونی‌کننده باقی‌مانده در زمان دربندی نسبت به حجمی که باید محافظت کند، برای مدت طولانی‌تری موثر باقی بماند. در صورت امکان، قرار دادن درپوش‌ها برای اجازه شستشوی دوره‌ای، به جای جداسازی دائمی، به جای تکیه بر محدودیت طول غیرفعال، یک کاهش فعال را فراهم می‌کند - یک بخش درپوش با شیر یا نقطه اتصال نزدیک که اجازه شستشوی برنامه‌ریزی شده را می‌دهد، از بدترین خطر رکود جلوگیری می‌کند، حتی در جایی که نمی‌توان از پیکربندی کامل بن‌بست جلوگیری کرد.

ریسک دوم: تجمع رسوب

ذرات موجود در سیال در یک بخش مرده ته نشین می شوند زیرا جریانی برای حفظ تعلیق وجود ندارد - همان مکانیسم باعث تجمع رسوب در هر بخش با سرعت پایین می شود که در نقطه ای با جریان صفر متمرکز شده است. با گذشت زمان، این رسوب انباشته شده خود می تواند به یک مشکل ثانویه فراتر از انسداد ساده تبدیل شود: مواد آلی ته نشین شده می توانند فعالیت میکروبی را بیشتر حمایت کنند، خطر کیفیت آب را که در بالا مورد بحث قرار گرفت، ترکیب می کند، و در برخی خدمات، رسوب معدنی ته نشین شده می تواند شرایط خوردگی یا تخریب موضعی را در دیواره لوله در زیر لایه رسوب ایجاد کند که با شرایط خط جریان فعال متفاوت است.

کاهش: به حداقل رساندن طول پای مرده و در مواردی که سرویس دوره ای پیش بینی می شود، قرار دادن درپوش برای اجازه شستشو یا تخلیه بدون اختلال عمده از همان رویکرد کلی کاهش کیفیت آب در بالا پیروی می کند، زیرا این دو خطر در غیاب جریان فعال یک علت اصلی مشترک دارند و اغلب به اقدامات اصلاحی یکسانی پاسخ می دهند.

ریسک سوم: طبقه بندی دما

در سیستم‌های آب گرم یا سرد، یک پایه مرده غیر گردشی می‌تواند به دمای متفاوتی نسبت به خط جریان فعال ته نشین شود، مخصوصاً در کاربردهایی با الزامات یکنواخت دما - برنامه‌های خاص فرآیند، و برخی محیط‌های تنظیم‌شده مانند سیستم‌های آب دارویی یا پردازش مواد غذایی، حداکثر انحراف دمای مجاز را در سراسر سیستم مشخص می‌کنند، و یک نقطه غیرفعال حتی نشان‌دهنده یک نقطه مرده فعال است. بخشی از سیستم به راحتی با مشخصات مطابقت دارد.

کاهش: از همان اصول محدود کردن طول و شستشوی دسترسی مانند خطرات بالا پیروی می کند. به طور خاص در کاربردهای بحرانی دما، برخی از طرح‌ها یک جریان خون‌ریزی پیوسته کوچک را از طریق بخش‌هایی که در غیر این صورت یک بخش کاملاً بن‌بست خواهد بود، ترکیب می‌کنند، و یک افت جریان پیوسته متوسط ​​را برای حذف خطر طبقه‌بندی به طور کامل معامله می‌کنند - یک انتخاب طراحی که باید بر اساس الزامات خاص یکنواختی دما حاکم بر برنامه ارزیابی شود تا اینکه به عنوان پیش‌فرض جهانی اعمال شود.

طبقه بندی برنامه درپوش

یک خرد رزرو شده برای توسعه آینده باید در جایی قرار گیرد که بتوان بدون ایجاد مزاحمت در کار تکمیل شده به آن دسترسی پیدا کرد و به وضوح ثبت شود، زیرا یک خرد غیرمستند را می توان با یک بن بست دائمی در طول ساخت و ساز بعدی اشتباه گرفت - این یک سند و ریسک مدیریت پروژه است که در بالای خطرات فیزیکی که در بالا بحث شد، ارزش دارد و ارزش آن را دارد که به عنوان یک سند مجزای پروژه و بررسی در حین بررسی، به عنوان یک سند واگذاری متمایز در نظر گرفته شود. قصد طراحی برای هر کسی که سال‌ها بعد در نهایت روی سیستم کار می‌کند بدیهی خواهد بود.

یکپارچگی مشترک مستقل از ریسک رکود

از آنجایی که کلاهک اغلب نقطه پایانی یک لوله است، اتصال آن به همان توجه به آماده سازی و پخت/خنک کردن هر اتصال خط میانی نیاز دارد. یک نشتی در یک پایانه درپوش دار به همان اندازه در جای دیگر سیستم مختل است و از برخی جهات تشخیص سریعتر می تواند دشوارتر باشد، زیرا یک بخش بن بست سرپوشیده طبق تعریف بخشی از مسیر جریان تحت نظارت فعال نیست و یک نشتی آهسته در آنجا ممکن است بیشتر از نشتی در قسمتی که به طور فعال استفاده می شود که در آن کاهش جریان یا فشار سریعتر توجه را جلب می کند، بدون توجه باقی بماند. یک کلاهک بدون تکیه گاه، به ویژه در اندازه‌های لوله‌های بزرگ‌تر، می‌تواند فشار خمشی را بدون تکیه‌گاه نزدیک نزدیک به اتصال وارد کند - یک خطر مکانیکی مستقل از خطرات رکودی که در بالا توضیح داده شد، و بدون در نظر گرفتن اینکه آیا کلاهک عملکرد آزمایش دائمی، آتی انبساط یا آزمایش موقت را داشته باشد، اعمال می‌شود.

کلاه های مورد استفاده برای آزمایش هیدرواستاتیک: مجموعه ای جداگانه از ملاحظات

در طول ساخت و ساز و راه اندازی، معمولاً از کلاهک ها برای مهر و موم کردن یک بخش خط به طور موقت برای آزمایش فشار هیدرواستاتیک قبل از اینکه اتصالات دائمی در سایر نقاط سیستم ایجاد شود، استفاده می شود. در این استفاده، کلاهک و اتصال آن باید حداقل برای فشار آزمایشی درجه بندی شوند، که گاهی اوقات می تواند به طور معنی داری از فشار عملیاتی نرمال سیستم تجاوز کند - بسیاری از استانداردهای طراحی لوله کشی فشار آزمایشی را در چند برابر فشار عملیاتی، معمولاً در محدوده 1.3 تا 1.5 برابر فشار عملیاتی نرمال بسته به کد و کاربرد کاربردی، می طلبند، و یک درپوش با اندازه فقط برای فشار کاری معمولی، حتی ممکن است برای شرایط کاری معمولی بالاتر باشد. هنگامی که سیستم به سرویس عادی منتقل می شود، به اندازه کافی.

درپوش‌های مورد استفاده برای ایزوله موقت در طول آزمایش باید به وضوح مشخص شوند - از طریق برچسب‌گذاری، علامت‌گذاری یا مستندسازی - بنابراین با یک پایان دائمی در مراحل بعدی ساخت اشتباه گرفته نمی‌شوند، به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ‌تر که ممکن است خدمه‌های مختلف در بخش‌های مختلف یک سیستم در زمان‌های مختلف کار کنند، و یک کلاهک نصب شده توسط یک خدمه صرفاً برای اهداف آزمایشی نصب شده است تا اینکه یک ویژگی آزمایشی بعدی به‌عنوان یک ویژگی آزمایشی آزمایش شود. بسته شدن در انتظار حذف و جایگزینی با اتصال نهایی.

خطاهای رایج مشخصات

یک خطای مکرر مشخص کردن یک کلاه باند شده یا ذوب شده دائمی در مکانی است که بعداً مشخص می‌شود که به دسترسی آینده نیاز دارد، و در نتیجه زمانی که اتصال آینده پیش‌بینی‌شده در نهایت مورد نیاز است، خط باید بریده شود نه اینکه به سادگی باز شود - این دقیقاً سناریویی است که در آن یک کلاه رزوه‌ای یا مکانیکی قابل جابجایی، یا در برخی موارد یک کلاهک کور در تمام فلنج‌های خاص به جای یک فلنج خاص، باید قطع شود. تمایز قائل شدن بین یک پایان دائمی واقعی و یک نقطه اتصال آینده رزرو شده در مرحله طراحی، به جای پیش‌فرض از هر نوع کلاهک که در حال حاضر ساده‌ترین یا مقرون به صرفه‌تر است، از این طبقه‌بندی مجدد پرهزینه در مراحل بعدی عمر پروژه جلوگیری می‌کند.

دومین خطای رایج، اعمال مشخصات درپوش یکنواخت در کل پروژه بدون در نظر گرفتن این است که مکان‌های درپوش مختلف ممکن است عملکردهای واقعاً متفاوتی را انجام دهند - برخی کاملاً دائمی، برخی برای استفاده در آینده محفوظ هستند، و برخی بسته‌های آزمایشی کاملاً موقتی - که هر کدام، طبق طبقه‌بندی برنامه مورد بحث در بالا، روش اتصال متفاوت و به طور بالقوه درجه فشار متفاوتی را می‌طلبد. در نظر گرفتن مشخصات سرپوش به‌عنوان یک تصمیم واحد در کل پروژه به جای تصمیم مکان به مکان، گونه‌ای از همان خطای سازگاری مشخصات است که در سایر دسته‌های برازش ظاهر می‌شود، و با طبقه‌بندی عملکرد واقعی هر مکان سرپوشیده قبل از نهایی کردن سفارش، از آن اجتناب می‌شود.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. از خریداران پروژه در انجام دقیقاً این نوع تمرین طبقه بندی درپوش مکان به مکان قبل از نهایی کردن سفارش انبوه حمایت کرده است، رویکردی که با تجربه گسترده این شرکت در تامین اتصالات لوله‌کشی در پروژه‌های تصفیه آب، پردازش شیمیایی و کلی پروژه‌های صنعتی از سال 2006 به‌جای اطمینان از مطابقت با نوع درپوش، روش اتصال و عملکرد صحیح، کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر یک از رده‌بندی‌های فشار با عملکرد صحیح و روش اتصال مطابقت دارند. مشخصات تک پتو در یک پروژه با الزامات واقعاً متفاوت در نقاط پایانی مختلف.

تعیین طول قابل قبول مرده

دستورالعمل‌ها و چارچوب‌های نظارتی مختلف صنعت، به‌ویژه در کاربردهای دارویی، غذایی و آشامیدنی و آب با خلوص بالا، طول پای مرده قابل قبول را به عنوان نسبتی نسبت به قطر لوله بیان می‌کنند که معمولاً به صورت حداکثر نسبت طول به قطر (L/D) بیان می‌شود که فراتر از آن، پای مرده به عنوان یک خطر کیفیت آب در نظر گرفته می‌شود که نیاز به کاهش دارد. نسبت خاص اعمال شده بسته به صنعت، کاربرد و استاندارد حاکم متفاوت است و خریدارانی که در صنایع تحت نظارت کار می کنند باید نسبت قابل اعمال را برای کاربرد خاص خود به جای تکیه بر یک دستورالعمل کلی صنعتی که ممکن است به طور قابل توجهی راحت تر از آنچه که یک برنامه دارویی یا غذایی واقعاً نیاز دارد، تأیید کنند.

برای کاربردهای عمومی آب صنعتی و شهری بدون الزام قانونی خاص L/D، راهنمایی عملی با اصول کاهش مورد بحث در بالا مطابقت دارد: کوتاه‌تر به طور کلی بهتر است، و در جایی که نمی‌توان از پای مرده طولانی‌تر به دلیل محدودیت‌های چیدمان اجتناب کرد، با افزایش طول پای مرده اجتناب‌ناپذیر، استفاده از دسترسی فلاشینگ به همان نسبت مهم‌تر می‌شود.

گزینه های مواد

کلاهک‌های PVC به سیستم‌های آب با دمای محیط و پایانه‌های خط شیمیایی عمومی خدمت می‌کنند که معمولاً مشخص‌شده‌ترین مواد را برای کاربردهای استاندارد شهری و صنعتی عمومی نشان می‌دهند. CPVC این را به پایانه های آب گرم و دمای بالاتر گسترش می دهد در حالی که رویکرد نصب سیمان حلال را به طور گسترده ای مشابه PVC حفظ می کند. کلاهک‌های PP که معمولاً با اتصالات همجوشی به هم متصل می‌شوند، برای پایانه‌های اسیدی، قلیایی و فاضلاب مناسب هستند، جایی که اتصال همجوشی اتصال پیوسته‌ای را فراهم می‌کند که به خوبی برای سرویس‌های شیمیایی تهاجمی در نقطه پایانی خط مناسب است. کلاهک‌های PVDF پایانه‌های شیمیایی تهاجمی و با خلوص بالا را ارائه می‌کنند، که اغلب در کاربردهای تخصصی شیمیایی و دارویی مشخص می‌شوند، جایی که هم ملاحظات کیفیت آب مرده که در بالا بحث شد و هم مقاومت شیمیایی گسترده به طور همزمان مهم هستند.

خطرات مربوط به ساق مرده که در بالا توضیح داده شد به طور مداوم در هر چهار ماده اعمال می شود، زیرا ناشی از رفتار راکد سیال به جای خواص مواد لوله است - یک کلاهک PVDF خطر کیفیت آب یک پای مرده را به طور موثرتر از کلاهک PVC کاهش نمی دهد، زیرا مکانیسم زیربنایی در مورد جریان و زمان ماندگاری است تا خواص شیمیایی خود دیواره لوله. شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. درپوش‌هایی را در این محدوده مواد کامل تولید می‌کند، و از پروژه‌هایی پشتیبانی می‌کند که در آن‌ها همان اصول طراحی پایه مرده بدون توجه به اینکه کدام ماده به دلایل سازگاری شیمیایی یا دما در سایر نقاط سیستم انتخاب شده است، اعمال می‌شود.

مشخصات تدارکات

خریداران و پیمانکاران باید روش اتصال (سوکت حلال، اسپیگ فیوژن یا رزوه ای)، رتبه فشار - به ویژه در جایی که درپوش فشار تست هیدرواستاتیک بالاتر از شرایط عملیاتی معمولی را می بیند - و اینکه آیا کلاه باید قابل جابجایی (رزوه ای/مکانیکی) یا دائمی (پیوند/فیوز شده) باشد، تایید کنند، تصمیمی که باید به طور عمدی بر اساس طبقه بندی موجودی موجود در بالا گرفته شود. برای پروژه‌ها در صنایع تحت نظارت، خریداران باید قبل از نهایی کردن قرار دادن کلاهک در طراحی لوله‌کشی، دستورالعمل‌های مربوط به طول مرده را با استاندارد یا نهاد نظارتی مناسب تأیید کنند.

توزیع‌کنندگانی که پیمانکاران لوله‌کشی صنعتی و تصفیه آب را تأمین می‌کنند، معمولاً با توجه به فراوانی نقاط پایان در تقریباً هر پروژه، کلاهک‌ها را در طیف کاملی از اندازه‌های معمول لوله‌ها ذخیره می‌کنند، و شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. صادرات به بیش از 60 کشور با ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 و گواهینامه‌های سازگاری مجدد دائمی و سازگاری مجدد با استانداردهای ISO 45001 دارد. بسته شدن آزمایشی موقت، با تکیه بر تجربه تولیدی که تاریخچه شرکت را از زمان تأسیس آن در سال 1979 و گسترش بعدی آن در محدوده کامل اتصالات لوله‌های پلاستیکی را در بر می‌گیرد.