Wholesale سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس Manufacturers

چگونه شبکه های لوله کشی مرکب با سیالات صنعتی خورنده برخورد می کنند؟

کارخانه های صنعتی که اسیدها، قلیاها، آب نمک، فاضلاب و سایر مایعات فرآیند خورنده را مدیریت می کنند، به مواد لوله کشی نیاز دارند که بتوانند استحکام ساختاری را بدون تعمیرات مکرر مرتبط با خوردگی حفظ کنند. در بسیاری از سیستم های با قطر زیاد، لوله های فلزی محافظت نشده ممکن است دچار خوردگی داخلی، پوسته پوسته شدن، آسیب پوشش یا تعمیر و نگهداری مکرر شوند.

سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس با ترکیب یک ماتریس رزین مقاوم در برابر خوردگی با تقویت کننده الیاف شیشه، یک جایگزین ارائه می دهد. رزین دیواره لوله را از حمله شیمیایی محافظت می کند، در حالی که الیاف شیشه استحکام و سفتی مورد نیاز برای مقاومت در برابر فشار داخلی، بارهای خارجی و نیروهای نصب را فراهم می کند.

برخلاف لوله های پلاستیکی همگن معمولی، لوله کامپوزیت در چندین لایه کاربردی ساخته می شود. هر لایه کار متفاوتی را انجام می دهد و سیستم تمام شده به انتخاب رزین، جهت گیری فیبر، کیفیت ساخت، طراحی اتصالات و نصب میدان بستگی دارد.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. بیش از چهار دهه با محصولات صنعتی کنترل کننده سیالات مقاوم در برابر خوردگی کار کرده است. تجربه آن در مورد شیرها، لوله ها و اتصالات ترموپلاستیک زمانی مرتبط است که سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس باید با شیرهای پلاستیکی، پمپ ها، مخازن و سایر تجهیزات فرآیندی متصل شوند.

سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس چیست؟

سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس، شبکه‌های کامپوزیتی انتقال سیال هستند که از رزین ترموست تقویت‌شده با الیاف شیشه ساخته شده‌اند. آنها همچنین معمولاً به عنوان سیستم های لوله کشی FRP یا GRP توصیف می شوند.

یک سیستم کامل می تواند شامل لوله های کامپوزیت مستقیم، زانویی، کاهنده ها، سه راهی ها، اتصالات فلنجی، اتصالات چسبی، اتصالات چند لایه، کوپلینگ های مکانیکی، اتصالات شیر، تکیه گاه ها، لنگرها و رابط های تجهیزات باشد.

ماتریس رزین الیاف را به هم متصل می کند و مانع شیمیایی اصلی را تشکیل می دهد. الیاف شیشه تقویت ساختاری را فراهم می کنند و می توانند در جهات مختلف با توجه به بارهای داخلی و خارجی مورد انتظار چیده شوند.

انتقال خورنده-سیال: لوله کشی کامپوزیت می تواند اسیدهای انتخابی، قلیایی ها، نمک ها، آب نمک و فاضلاب صنعتی را حمل کند.

سرویس با قطر بزرگ: وزن نسبتاً کم آن در مقایسه با بسیاری از لوله های فلزی با اندازه مشابه می تواند حمل و نقل را ساده کند.

اتصال تجهیزات: این سیستم می تواند پمپ ها، مخازن ذخیره سازی، فیلترها، برج های تصفیه و واحدهای فرآیند را به هم متصل کند.

نصب روی زمین و زیرزمین: سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس ممکن است روی قفسه‌ها، داخل ساختمان‌ها، در ترانشه‌ها یا زیر زمین نصب شوند.

طیف محصولات Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. شامل بسیاری از شیرهای پلاستیکی صنعتی و اجزای لوله می شود. این زمانی مفید است که لوله های کامپوزیت به مواد شیر سازگار، ابعاد فلنج و ترتیبات آب بندی در نقاط ایزوله و کنترل نیاز داشته باشند.

دیوار لوله کامپوزیت چگونه ساخته می شود؟

سد خوردگی

سطح داخلی لوله اولین لایه ای است که در معرض محیط فرآیند قرار می گیرد. معمولاً حاوی درصد بالایی از رزین و تقویت کننده شیشه ای انتخاب شده است.

حفاظت شیمیایی: سد خوردگی در برابر حمله مستقیم سیال منتقل شده مقاومت می کند.

کنترل نفوذ: سطح غنی از رزین پیوسته به محدود کردن نفوذ سیال به لایه لایه ساختاری کمک می کند.

مسیر جریان صاف: یک آستر به درستی شکل گرفته می تواند مقاومت داخلی و تجمع مواد را کاهش دهد.

حفاظت سازه: لاینر لایه های ساختاری غنی از شیشه را از محیط فرآیند جدا می کند.

سد خوردگی باید از طریق لوله ها، اتصالات و اتصالات میدانی به طور مداوم باقی بماند. یک لمینت بیرونی قوی نمی تواند پوشش داخلی حاوی ترک ها، سوراخ های سوزنی یا مناطقی که از رزین گرسنه است را جبران کند.

لمینت ساختاری

ورقه ورقه ساختاری خارج از سد خوردگی قرار می گیرد. این شامل نسبت بیشتری از تقویت کننده فیبر شیشه است و بیشتر استحکام لوله را فراهم می کند.

طراحی آن به فشار داخلی، قطر لوله، بار خارجی، فاصله پشتیبانی، روش نصب و مقاومت محوری مورد نیاز بستگی دارد.

نسبت بین رزین و شیشه باید کنترل شود. رزین بیش از حد ممکن است کارایی ساختاری را کاهش دهد، در حالی که محتوای فیبر بیش از حد می تواند خیس شدن ضعیف، حفره های هوا و اتصال ضعیف بین لایه ها را ایجاد کند.

لایه سطحی خارجی

لایه بیرونی لمینت سازه را در برابر رطوبت، آب و هوا و آسیب های مکانیکی سبک محافظت می کند.

سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس در فضای باز ممکن است به حفاظت مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش نیاز داشته باشند. تاسیسات ویژه همچنین ممکن است به عملیات سطحی ضد شعله، رسانا یا ضد الکتریسیته ساکن نیاز داشته باشند.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. تجربه طولانی در مورد شیرهای مورد استفاده در محیط های صنعتی خورنده دارد. هنگامی که شیرهای ترموپلاستیک به لوله‌کشی کامپوزیت متصل می‌شوند، لاینر لوله، بدنه شیر و واشر فلنج باید مرز سیال مقاوم در برابر خوردگی را تشکیل دهند.

سیستم های رزین مورد استفاده در لوله کشی کامپوزیت

رزین پلی استر

رزین پلی استر تعادل عملی بین پردازش، هزینه و عملکرد عمومی را فراهم می کند. ممکن است برای آب، فاضلاب و سیالات صنعتی انتخاب شده مناسب باشد.

مقاومت شیمیایی آن نسبت به سیستم های رزینی با کارایی بالاتر محدودتر است. اسیدهای قوی، حلال های تهاجمی یا دماهای بالا ممکن است به فرمول دیگری نیاز داشته باشند.

رزین وینیل استر

رزین وینیل استر به طور گسترده ای برای کاربردهای شیمیایی خورنده انتخاب می شود. مقاومت خوبی در برابر بسیاری از اسیدها، قلیاها و نمک ها دارد و در عین حال عملکرد مکانیکی مفیدی را حفظ می کند.

سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبرگلاس مبتنی بر رزین وینیل استر معمولاً در کارخانه‌های شیمیایی، تصفیه فاضلاب و سیستم‌های شستشوی گازهای دودکش استفاده می‌شوند.

رزین اپوکسی

رزین اپوکسی چسبندگی قوی و عملکرد مکانیکی مفیدی را فراهم می کند. می توان آن را برای کاربردهای فشار و سیستم هایی که به استحکام ساختاری بالاتری نیاز دارند انتخاب کرد.

کنترل درمان مهم است. نسبت نادرست رزین به سخت کننده، دمای پایین یا زمان پخت ناکافی می تواند کیفیت لمینت و اتصال را کاهش دهد.

مقایسه رزین

انتخاب رزین باید بر اساس مواد شیمیایی، غلظت، دما و دوره قرار گرفتن دقیق باشد. مواد پاک کننده و مایعات فرآیند موقت نیز باید گنجانده شوند.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. به مشتریان در بیش از 60 کشور خدمات ارائه می دهد. محیط‌های عملیاتی مختلف نشان می‌دهند که چرا رزین لوله و مواد دریچه باید بر اساس داده‌های فرآیند خاص و نه فقط نام شیمیایی عمومی انتخاب شوند.

تقویت الیاف شیشه و جهت گیری فیبر

تشک رشته خرد شده

تشک رشته ای خرد شده از الیاف شیشه ای کوتاه تشکیل شده است که در چندین جهت توزیع شده اند. اغلب در موانع خوردگی، لایه های انتقال و اتصالات دستی ساخته می شود.

این تقویت کننده به ایجاد لمینیت نسبتاً یکنواخت کمک می کند و از لایه های غنی از رزین پشتیبانی می کند.

روینگ بافته شده

رووینگ بافته شده شامل بسته‌های فیبر شیشه‌ای است که در جهت‌های متقاطع چیده شده‌اند. این می تواند استحکام بالاتری ارائه دهد و معمولاً در اتصالات، فلنج ها و مناطق تقویت کننده محلی استفاده می شود.

جهت مواد بافته شده بر بارهایی که می تواند حمل کند تأثیر می گذارد.

سیم پیچی رشته پیوسته

در طول سیم پیچی رشته، الیاف شیشه ای پیوسته با رزین پوشانده شده و در زوایای کنترل شده به دور سنبه چرخان پیچیده می شوند.

الیافی که عمدتاً در اطراف محیط قرار می گیرند مقاومت در برابر فشار داخلی را بهبود می بخشند. الیافی که نزدیک‌تر به محور لوله چیده شده‌اند استحکام طولی و مقاومت خمشی را بهبود می‌بخشند.

چرا جهت فیبر مهم است

سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس مانند مواد یکنواخت رفتار نمی کنند. قدرت آنها جهت دار است.

تقویت محیطی: این عمدتاً فشار حلقه ایجاد شده توسط فشار داخلی را حمل می کند.

تقویت محوری: این به مقاومت در برابر خمش، بارهای طولی، حرکت حرارتی و نیروهای وارده به لنگرها یا اتصالات تجهیزات کمک می کند.

لوله ای با استحکام حلقه کافی در صورتی که فاقد تقویت محوری در دهانه بدون تکیه گاه یا اتصال مهار شده باشد، ممکن است همچنان ضعیف عمل کند.

تجربه تولید لوله های تحت فشار شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. اهمیت تطبیق استحکام جزء با بارگذاری واقعی را منعکس می کند. هنگامی که لوله های کامپوزیت، شیرهای ترموپلاستیک و محرک های سنگین با هم نصب می شوند، همین اصل اعمال می شود.

روش های ساخت

سیم پیچ رشته

سیم پیچ رشته ای به طور گسترده برای لوله های کامپوزیت مستقیم استفاده می شود. الیاف شیشه ای پیوسته به رزین آغشته می شوند و روی سنبه پیچیده می شوند.

زاویه فیبر، کشش فیبر، محتوای رزین، سرعت سیم پیچ، ضخامت دیواره و دمای پخت باید کنترل شود.

الگوی تقویت را می توان با توجه به فشار، سختی و نیازهای بار محوری تنظیم کرد.

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز از یک قالب دوار برای توزیع رزین و مواد تقویت کننده استفاده می کند.

این روش می‌تواند سطوح داخلی و خارجی نسبتاً صافی تولید کند و برای محصولات لوله‌ای با قطر بزرگ مناسب است.

دست دراز کردن

دستی برای اتصالات پیچیده، فلنج ها، اتصالات میدانی و تعمیرات استفاده می شود. تقویت شیشه به صورت دستی و با رزین اشباع می شود.

این روش انعطاف پذیر است اما به شدت به طرز کار بستگی دارد. خیس شدن ضعیف، هوای محبوس، ضخامت ناهموار و همپوشانی ناکافی می تواند لمینت تمام شده را ضعیف کند.

مقایسه روش ساخت

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. گواهینامه های سیستم ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 را دریافت کرده است. تولید کنترل شده و قابلیت ردیابی نیز در تولید لوله کامپوزیت مهم است زیرا تغییرات در محتوای رزین یا پخت می تواند بر عملکرد طولانی مدت تأثیر بگذارد.

طبقات فشار، سختی و عملکرد مکانیکی

رتبه بندی فشار داخلی

ظرفیت فشار سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس به قطر لوله، فرمول رزین، محتوای فیبر، زاویه فیبر، ضخامت لایه ساختاری، طراحی اتصال و دمای عملیاتی بستگی دارد.

طبقه فشار را نباید تنها با ضخامت دیواره قابل مشاهده قضاوت کرد. اتصالات و اتصالات باید قابلیت فشاری برابر یا بیشتر از فشار لوله متصل را داشته باشند.

سفتی حلقه

سختی حلقه توانایی لوله برای مقاومت در برابر تغییر شکل خارجی را توصیف می کند. به ویژه برای تاسیسات زیرزمینی اهمیت دارد.

یک لوله کم فشار با قطر زیاد ممکن است برای مقاومت در برابر بارهای خاک و ترافیک حتی زمانی که فشار داخلی نسبتاً کم است به سختی بالایی نیاز داشته باشد.

عرض ترانشه، بستر و کیفیت پس‌پوش همگی بر عملکرد لوله‌های مدفون تأثیر می‌گذارند.

قدرت محوری

مقاومت محوری برای مقاومت در برابر خمش، حرکت حرارتی، نیروهای فشار طولی و بارهای تجهیزات مورد نیاز است.

دهانه های بلند بالای زمین، لنگرهای ثابت و اتصالات پمپ می توانند تنش محوری قابل توجهی ایجاد کنند.

بارهای ضربه ای و متمرکز

لوله کامپوزیت نباید در معرض بارهای نوک تیز قرار گیرد. زنجیر، کابل های باریک و لبه های فلزی می تواند به لمینت خارجی آسیب برساند.

در هنگام جابجایی و نصب باید از تسمه های بلند کننده عریض و سطوح نگهدارنده صاف استفاده شود.

مقایسه با لوله ترموپلاستیک معمولی

مقاومت شیمیایی و کنترل نفوذ

سازگاری شیمیایی در لوله کامپوزیت عمدتاً به لاینر غنی از رزین و تداوم مانع خوردگی بستگی دارد.

رزین باید با توجه به نام شیمیایی، غلظت، دمای معمولی، حداکثر دما، مدت زمان قرار گرفتن در معرض، مخلوط های شیمیایی و مایعات تمیز کننده بررسی شود.

رزین ممکن است در دمای محیط در برابر یک ماده شیمیایی مقاومت کند اما در دمای بالا سریعتر خراب می شود.

سد خوردگی باید در اتصالات، اتصالات انشعابات و اتصالات میدانی به دقت بررسی شود. این مناطق ممکن است متفاوت از لوله اصلی ساخته شوند.

سفید کردن سطح: این ممکن است نشان دهنده تخریب رزین یا حمله شیمیایی باشد.

تاول زدن: حباب های زیر سطح می تواند نشان دهنده نفوذ مایع یا اتصال ضعیف باشد.

نرم کننده رزین: سطوح نرم یا چسبنده ممکن است نشان دهنده ناسازگاری باشد.

قرار گرفتن در معرض فیبر: الیاف قابل مشاهده نشان می دهد که لایه محافظ رزین آسیب دیده است.

لایه لایه شدن: جداسازی بین لایه ها ممکن است استحکام سازه را کاهش دهد.

انتهای لوله های بریده شده و بخش های اصلاح شده باید دوباره آب بندی شوند. الیاف در معرض می توانند اجازه دهند رطوبت یا مواد شیمیایی وارد لمینت شوند.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. تهیه کننده اصلی چندین استاندارد صنعت شیر ​​پلاستیکی است. هنگامی که شیرهای آن به سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس متصل می‌شوند، صندلی‌های شیر، واشرها و آسترهای لوله باید با همان محیط فرآیند سازگار باقی بمانند.

انواع اتصالات برای سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس

اتصال با چسب

یک اتصال با چسب معمولاً از یک سوکت آماده یا اتصال مخروطی با یک چسب سازگار استفاده می کند.

سطح باید ساییده شود، تمیز شود و خشک بماند. اختلاط چسب، ضخامت لایه و زمان پخت باید از روش تایید شده پیروی کند.

مفصل باسن لمینت شده

اتصال لب به لب چند لایه انتهای لوله را به هم متصل می کند و یک لمینت خارجی در اطراف اتصال ایجاد می کند.

لایه های الیاف شیشه و رزین باید هم استحکام حلقه و هم استحکام محوری را بازیابی کنند. سد خوردگی باید در سراسر ناحیه مفصل داخلی پیوسته باقی بماند.

این روش معمولا برای لوله های با قطر بزرگ و اصلاحات میدانی استفاده می شود.

مفصل فلنج دار

اتصالات فلنجی برای شیرها، پمپ ها، مخازن و تجهیزات قابل جابجایی استفاده می شود.

واشر باید با طراحی متوسط ​​و فلنج مطابقت داشته باشد. پیچ ها باید به تدریج به صورت ضربدری سفت شوند.

نیروی پیچ بیش از حد می تواند به فلنج کامپوزیت آسیب برساند یا باعث ترک موضعی لمینت شود.

کوپلینگ مکانیکی

کوپلینگ های مکانیکی می توانند نصب و نگهداری را ساده کنند. ظرفیت فشار، مواد آب بندی و مقاومت آنها در برابر حرکت محوری باید تأیید شود.

مقایسه مشترک

شیر توپی فلنجی یک تکه که توسط شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. در سال 1992 اختراع شد، به طور گسترده در صنایع مرتبط با مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گرفت. ساختارهای یکپارچه شیر فلنجی می توانند اتصالات تجهیزات را در جایی که لوله کشی کامپوزیت به نقاط ایزولاسیون قابل اعتماد نیاز دارد، ساده کند.

طراحی جریان و عملکرد هیدرولیک

قطر داخلی

قطر داخلی واقعی باید برای محاسبات هیدرولیک استفاده شود. اندازه اسمی به تنهایی ممکن است ناحیه جریان موثر را نشان ندهد.

وضعیت سطح

سطح داخلی غنی از رزین معمولاً صاف است که می تواند اصطکاک را کاهش دهد. با این حال، ناهماهنگی مفصل، ایجاد رزین داخلی و تعمیرات میدانی ممکن است مقاومت موضعی ایجاد کند.

سرعت جریان

سرعت جریان باید با توجه به محیط انتخاب شود. سرعت بالا می تواند لرزش، فرسایش و شوک فشار را افزایش دهد. سرعت کم ممکن است به جامدات اجازه ته نشین شدن را بدهد.

سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس که دوغاب را حمل می‌کنند، به تعادل بین رسوب و سایش نیاز دارند.

کاهش فشار موضعی

محاسبه سیستم باید شامل اصطکاک لوله مستقیم، اختلاف ارتفاع، زانویی، سه راهی، کاهنده، شیرها، صافی‌ها، فلومترها و نازل‌های تجهیزات باشد.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. شیرآلات صنعتی را در طیف گسترده ای از دسته ها عرضه می کند. تطبیق ظرفیت جریان شیر با قطر لوله می تواند از تبدیل شدن شیر به یک محدودیت غیر ضروری در شبکه لوله کشی کامپوزیت جلوگیری کند.

طراحی انبساط حرارتی و پشتیبانی

لوله کامپوزیت با دما منبسط و منقبض می شود، اگرچه حرکت آن با لوله های فلزی و معمولی ترموپلاستیک متفاوت است.

رفتار حرارتی به نوع رزین، محتوای شیشه و جهت فیبر بستگی دارد. انبساط در جهت محوری ممکن است با حرکت اطراف محیط متفاوت باشد.

فاصله پشتیبانی: این باید با توجه به قطر لوله، ساخت دیوار، وزن سیال و دمای عملیاتی انتخاب شود.

سطح پشتیبانی: تکیه گاه ها باید پهن و صاف باشند تا از فشار متمرکز روی لمینت جلوگیری شود.

لنگرها: نقاط ثابت جهت حرکت حرارتی را کنترل می کنند.

راهنماها: راهنماها حرکت محوری را امکان پذیر می کنند و در عین حال جابجایی جانبی را محدود می کنند.

اجزای سنگین: سوپاپ ها، محرک ها، فیلترها و ابزار باید به طور مستقل پشتیبانی شوند.

طیف گسترده لوله‌کشی و شیرهای Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. به برنامه‌ریزی پشتیبانی اجازه می‌دهد که هم لوله کامپوزیت و هم اجزای کنترل جریان ترموپلاستیک متصل را در نظر بگیرد.

شیرها، پمپ ها و اتصالات تجهیزات

اتصالات شیر

شیرها معمولاً از طریق فلنج های کامپوزیت، فلنج های انتقالی یا کوپلینگ های مناسب به هم متصل می شوند.

وزن سوپاپ و گشتاور محرک باید به طور مستقل پشتیبانی شوند. یک شیر اتوماتیک بزرگ می تواند تنش خمشی را در فلنج کامپوزیت ایجاد کند.

اتصالات پمپ

ارتعاش پمپ و بار نازل باید کنترل شود. هم ترازی لوله باید به طور طبیعی حاصل شود نه با فشار دادن فلنج در موقعیت خود.

اتصالات مخزن و کشتی

حرکت حرارتی و نشست تجهیزات نباید مستقیماً به نازل های مخزن منتقل شود. ممکن است به راهنماها، لنگرها یا اتصالات انعطاف پذیر نیاز باشد.

رابط های ترکیبی با مواد

لوله های کامپوزیت ممکن است به پمپ های فلزی، شیرهای ترموپلاستیک یا تجهیزات آستردار متصل شوند.

سفتی و رفتار انبساط حرارتی متفاوت باید در نظر گرفته شود. روش های سفت کردن پیچ باید از مواد حساس تر فلنج محافظت کند.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. در سال 2006 به لوله‌ها و اتصالات پلاستیکی صنعتی گسترش یافت و به کاربران صنعتی کمک کرد تا مواد شیر و اتصالات تجهیزات را در سیستم‌های ترکیبی کامپوزیت و ترموپلاستیک هماهنگ کنند.

کنترل کیفیت نصب

شناسایی مواد

لوله، اتصالات، رزین، آرماتور و کلاس فشار باید قبل از نصب بررسی شود.

اجزای با سیستم های رزینی مختلف یا ساختارهای لمینت نباید بدون بررسی مهندسی مخلوط شوند.

جابجایی و ذخیره سازی

باید از تسمه های بلند کننده پهن استفاده شود. لوله ها را نباید روی زمین ناهموار کشیده یا با زنجیر بلند کرد.

انتهای لوله باید برای جلوگیری از آسیب به سد خوردگی محافظت شود.

آماده سازی سطح

نواحی باندینگ و لمینت باید به شرایط لازم آسیاب شوند. گرد و غبار، روغن و رطوبت باید حذف شود.

شرایط درمان

پخت رزین به دما، نسبت اختلاط و رطوبت بستگی دارد. یک مفصل نباید حرکت داده شود، بارگذاری شود یا تحت فشار آزمایش شود قبل از اینکه عمل آوری کافی حاصل شود.

تراز

لوله ها باید بدون خم شدن اجباری متصل شوند. پیچ و مهره ها و کوپلینگ ها را نباید برای کشیدن بخش هایی که به شدت ناهم تراز هستند استفاده کرد.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته و یک شرکت تخصصی و پیچیده شهر نینگبو شناخته شده است. هنگامی که شیرها و لوله‌های کامپوزیت در یک سیستم مونتاژ می‌شوند، کیفیت محصول پایدار باید توسط نصب میدان کنترل‌شده پشتیبانی شود.

بازرسی و تست فشار

بازرسی بصری

سطح باید از نظر حباب، الیاف خشک، ترک، آرماتور در معرض و پوشش ناهموار رزین بررسی شود.

اتصالات مزرعه باید دارای عرض، ضخامت و همپوشانی لازم باشد.

بازرسی ابعادی

ضخامت دیوار، قطر، ابعاد فلنج، تراز لوله و زوایای اتصال باید بررسی شود.

پله های داخلی بزرگ در مفاصل می تواند افت فشار را افزایش داده و جامدات را جمع آوری کند.

تست سختی بارکل

تست سختی بارکل می تواند اطلاعاتی در مورد پخت رزین ارائه دهد. محدوده قابل قبول بستگی به سیستم رزین و الزامات پروژه دارد.

تست فشار

آزمایش فشار باید تنها پس از خشک شدن همه مفاصل شروع شود.

سیستم باید به آرامی پر شود و هوای محبوس شده باید از نقاط مرتفع خارج شود. سپس فشار باید در مراحل افزایش یابد.

اتصالات، فلنج ها و تکیه گاه ها باید از نظر نشتی یا حرکت غیرعادی بررسی شوند. فشار تست نباید از حد پایین ترین جزء تجاوز کند.

مشکلات رایج در سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس

لایه لایه شدن

علل احتمالی: خیس شدن ضعیف الیاف، آلودگی بین لایه ها، پخت ناقص، ضربه یا تنش خمشی بیش از حد.

ترک سطحی

علل احتمالی: ناسازگاری شیمیایی، دمای بیش از حد، بارهای متمرکز یا نصب اجباری.

نشتی مفصل

علل احتمالی: آماده سازی ناکافی، اختلاط نادرست چسب، ضخامت ناکافی لمینت، سخت شدن ضعیف یا سفت نشدن فلنج ناهموار.

قرار گرفتن در معرض فیبر

علل احتمالی: سایش، حمله شیمیایی، ضربه یا سنگ زنی بیش از حد در طول تعمیر.

انحراف لوله

علل احتمالی: فاصله تکیه گاه ناکافی، پر کردن ضعیف زیرزمینی، بارهای خارجی زیاد یا سفتی ناکافی حلقه.

افزایش افت فشار

علل احتمالی: مراحل اتصال داخلی، تجمع رزین، رسوبات فرآیند یا دریچه های نیمه بسته.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. به ده ها هزار شرکت داخلی و بین المللی خدمات رسانی کرده است. تجربه عملی پروژه نشان می دهد که بسیاری از مشکلات لوله کشی ناشی از شرایط نصب و پشتیبانی است تا مقاومت اولیه مواد در برابر خوردگی.

روش های تعمیر و نگهداری

بازرسی روتین

بازرسی معمول باید بر روی اتصالات، فلنج ها، تکیه گاه ها و اتصالات تجهیزات متمرکز شود.

تغییر رنگ، تاول، ترک خوردگی، نشت و حرکت غیر معمول لوله باید بررسی شود.

تعمیر لمینت موضعی

تعمیر لمینت موضعی معمولاً نیازمند حذف مواد آسیب‌دیده، آماده‌سازی سطح کنترل‌شده و بازسازی هر دو مانع خوردگی و لایه‌های ساختاری است.

یک پوشش رزین سطحی نباید برای پنهان کردن لایه لایه شدن عمیق تر یا آسیب ساختاری استفاده شود.

تنظیم پشتیبانی

اگر ته نشینی، حرکت حرارتی یا اصلاح تجهیزات، تراز لوله را تغییر دهد، ممکن است موقعیت های پشتیبانی نیاز به تنظیم داشته باشند.

سوابق تعمیر و نگهداری

سوابق باید شامل محل آسیب، ابعاد تعمیر، سیستم رزین، نوع آرماتور، شرایط پخت، نتایج بازرسی و زمان بازگشت به سرویس باشد.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. شیرهای مقاوم در برابر خوردگی و قطعات لوله کشی را برای صنایع پر تقاضا عرضه می کند. بازرسی برنامه ریزی شده شیرها، اتصالات کامپوزیت و تکیه گاه ها می تواند خاموشی های برنامه ریزی نشده را کاهش دهد.

کاربردهای معمول سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس

پردازش شیمیایی

لوله‌کشی کامپوزیت می‌تواند اسیدها، قلیایی‌ها، محلول‌های نمکی و مایعات فرآیند خورنده را در زمانی که رزین و لاینر مناسب هستند، انتقال دهد.

تصفیه آب و فاضلاب

سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس برای سیستم‌های آب خام، فاضلاب صنعتی، دوز شیمیایی و سیستم‌های انتقال لجن استفاده می‌شوند.

آب دریا و آب نمک

لوله کامپوزیت برای بسیاری از کاربردهای آب دریا و پر نمک که خوردگی فلزات نگران کننده است مناسب است.

درمان دودکش گاز

لوله ها می توانند مایع خورنده را بین مخازن، پمپ ها و برج های تصفیه حمل کنند.

معدن و فرآوری مواد معدنی

سیستم های کامپوزیت ممکن است آب فرآیند، دوغاب انتخابی و مایعات خورنده را انتقال دهند. سایش ذرات باید ارزیابی شود.

سیستم های کاربردی صنعتی

لوله کامپوزیت با قطر بزرگ می تواند برای خنک کردن آب، گردش آب و زهکشی فرآیند استفاده شود.

سوالات متداول در مورد سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس

آیا سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس مانند لوله های پلاستیکی معمولی هستند؟

خیر. لوله کامپوزیت از یک ماتریس رزینی تقویت شده با الیاف شیشه استفاده می کند، در حالی که لوله ترموپلاستیک معمولی معمولاً دیواره پلاستیکی یکنواخت تری دارد.

آیا لوله کشی کامپوزیت می تواند فشار داخلی را کنترل کند؟

بله. ظرفیت فشار به قطر لوله، ساختار دیوار، جهت الیاف، رزین، دما و طراحی اتصال بستگی دارد.

کدام رزین برای خدمات شیمیایی بهترین است؟

هیچ رزین واحدی برای هر ماده شیمیایی مناسب نیست. محیط، غلظت، دما و دوره نوردهی باید بررسی شود.

آیا می توان سیستم های لوله کشی پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس را در زیر زمین نصب کرد؟

بله. سختی حلقه، آماده‌سازی ترانشه، بستر، پس‌پر کردن و بارهای خارجی باید در نظر گرفته شود.

لوله های کامپوزیت بزرگ چگونه به هم متصل می شوند؟

روش‌های متداول عبارتند از اتصال چسب، اتصالات لب به لب چند لایه، فلنج و کوپلینگ مکانیکی.

چرا جهت گیری فیبر مهم است؟

الیاف محیطی در برابر فشار داخلی مقاومت می کنند، در حالی که الیاف محوری از بارهای خمشی و طولی پشتیبانی می کنند.

آیا می توان لوله کامپوزیت را در محل برش داد؟

می توان آن را برش داد، اما لبه در معرض آن باید دوباره مهر و موم شود. تقویت سازه نیز ممکن است نیاز به بازسازی داشته باشد.

چه چیزی باعث لایه برداری می شود؟

علل شایع عبارتند از خیس شدن ضعیف رزین، آلودگی، پخت ناکافی، ضربه و استرس مکانیکی بیش از حد.

آیا لوله کامپوزیت می تواند به شیرهای پلاستیکی متصل شود؟

بله. می توان از فلنج ها یا اتصالات انتقال مناسب استفاده کرد. وزن سوپاپ، بارگیری پیچ و سازگاری مواد باید در نظر گرفته شود.

لوله چگونه باید پشتیبانی شود؟

تکیه گاه ها باید پهن، صاف و بر اساس اندازه لوله، وزن سیال، دما و سفتی فاصله داشته باشند. تجهیزات سنگین نیاز به پشتیبانی مستقل دارند.

آیا تست فشار لازم است؟

بله. آزمایش باید پس از پخت کامل مفصل آغاز شود. سیستم باید به آرامی پر شود، هواگیری شود و در مراحل کنترل شده تحت فشار قرار گیرد.

چه اطلاعاتی قبل از انتخاب مورد نیاز است؟

اطلاعات مورد نیاز شامل سیال، غلظت، دما، فشار، سرعت جریان، اندازه لوله، روش نصب، بارهای خارجی، نیاز رزین، روش اتصال، ترتیب پشتیبانی و الزامات بازرسی است.