Wholesale Plastic سیستم لوله کشی پلاستیکی Manufacturers

لوله ها، اتصالات و شیرهای پلاستیکی صنعتی چگونه یک شبکه لوله کشی قابل اعتماد را تشکیل می دهند؟

پروژه های سیال صنعتی به چیزی بیش از انتخاب یک لوله مناسب بستگی دارد. لوله ها، اتصالات، شیرها، مهر و موم، تکیه گاه ها و اتصالات تجهیزات باید به صورت یک شبکه هماهنگ عمل کنند. اگر یک جزء با محیط حمل و نقل یا شرایط عملیاتی ناسازگار باشد، نصب کامل ممکن است نشت، افت فشار بیش از حد یا تخریب زودرس مواد را ایجاد کند.

A سیستم لوله کشی پلاستیکی به طور گسترده ای در پردازش شیمیایی، تصفیه آب، جابجایی فاضلاب، دوز صنعتی و انتقال مایع خورنده استفاده می شود. در مقایسه با بسیاری از سیستم های فلزی محافظت نشده، لوله های ترموپلاستیک می توانند تعمیر و نگهداری مرتبط با خوردگی را کاهش دهند و در عین حال سطح داخلی صاف و وزن نصب نسبتاً کم را فراهم کنند.

قابلیت اطمینان سیستم به انتخاب مواد، اندازه هیدرولیک، کیفیت اتصال، محدودیت های فشار و دما و پشتیبانی صحیح لوله بستگی دارد. Ningbo Baodi Plastic دریچه Co., Ltd. در سال 2006 پس از دهه ها تولید دریچه های پلاستیکی، طیف محصولات خود را به لوله ها و اتصالات پلاستیکی صنعتی گسترش داد. این توسعه به لوله ها، شیرها و اتصالات اجازه می دهد تا به عنوان بخش های سازگار یک سیستم لوله کشی کامل پلاستیکی عرضه شوند.

سیستم لوله کشی پلاستیکی چیست؟

سیستم لوله‌کشی پلاستیکی یک شبکه کامل انتقال سیال است که عمدتاً از مواد ترموپلاستیک ساخته می‌شود. معمولاً شامل لوله‌های مستقیم، زانویی، سه راهی، کاهنده‌ها، اتصالات، فلنج‌ها، دریچه‌ها، صافی‌ها، مهر و موم، تکیه‌گاه و اتصالات ابزار می‌شود.

این سیستم ممکن است مخازن ذخیره، پمپ ها، فیلترها، تجهیزات دوز، واحدهای تصفیه و ماشین آلات تولید را به هم متصل کند. بسته به مواد انتخاب شده، می تواند آب تمیز، اسیدها، محلول های قلیایی، محلول های نمکی، فاضلاب صنعتی و سیالات با خلوص بالا را انتقال دهد.

یک سیستم لوله کشی پلاستیکی نباید تنها به عنوان طول لوله پلاستیکی درک شود. هر جزء حاوی یا کنترل کننده محیط به سازگاری شیمیایی، ظرفیت فشار و عمر مفید کمک می کند.

انتقال مایعات: این سیستم رسانه های فرآیندی را بین مخازن، پمپ ها و تجهیزات تولید جابجا می کند.

توزیع سیال: لوله ها و دریچه های شاخه ای، محیط را به مناطق مختلف فرآیند هدایت می کنند.

جداسازی تجهیزات: سوپاپ ها به پمپ ها، فیلترها و مخازن اجازه حذف یا سرویس می دهند.

مدیریت جریان: شیرهای کنترل، شیرهای چک و ابزارهای اندازه گیری جهت، فشار و جریان را تنظیم می کنند.

کنترل خوردگی: مواد گرمانرم مناسب می توانند مشکلات ناشی از مواد شیمیایی تهاجمی و محیط های مرطوب را کاهش دهند.

لوله کشی فشار صنعتی با لوله کشی معمولی زهکشی متفاوت است. این نیاز به ضخامت دیواره تعریف شده، طبقه بندی فشار، شیرهای صنعتی سازگار و روش های اتصال کنترل شده دارد. لوله های معمولی بدون فشار نباید جایگزین لوله های فرآیند صنعتی شوند، زیرا اندازه های اسمی مشابه به نظر می رسد.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ریشه های خود را در سال 1979 از طریق کارخانه شیرهای شیمیایی ژنهای و کارخانه شیر پلاستیکی Beilun دنبال می کند. کار اولیه آن با شیرهای پلاستیکی صنعتی، تجربه عملی در آب بندی فشار و مقاومت شیمیایی را قبل از گسترش دامنه محصولات به سیستم های لوله کشی کامل ترموپلاستیک فراهم کرد.

اجزای اصلی یک سیستم لوله کشی پلاستیکی

لوله های پلاستیکی

لوله ها مسیر اصلی جریان یک سیستم لوله کشی پلاستیکی را تشکیل می دهند. قطر اسمی، ضخامت دیوار، مواد و کلاس فشار آنها ظرفیت جریان اولیه و عملکرد سازه را تعیین می کند.

سطح داخلی باید صاف و بدون آسیب باقی بماند. نواحی ناهموار می توانند مقاومت را افزایش دهند و مکان هایی را ایجاد کنند که جامدات، کریستال ها یا مواد بیولوژیکی در آن انباشته می شوند.

انتخاب لوله باید قطر داخلی واقعی را به جای اندازه اسمی به تنهایی در نظر بگیرد. لوله‌های با قطر اسمی یکسان ممکن است سوراخ‌های داخلی متفاوتی داشته باشند، زیرا ضخامت دیواره و درجه فشار متفاوت است.

اتصالات

اتصالات change the direction, size or layout of the piping network. Common products include elbows, tees, crosses, reducers, sockets, caps, flanges and unions.

هر اتصالی مقاومت جریان موضعی ایجاد می کند. یک سیستم فشرده حاوی زانوها و سه راهی های زیاد ممکن است به فشار پمپ بیشتری نسبت به یک لوله طولانی تر اما مستقیم نیاز داشته باشد.

جهت اتصال نیز بر زهکشی و تمیز کردن تأثیر می گذارد. کاهنده ها یا انشعابات نادرست ممکن است هوا، مایع یا رسوب را به دام بیندازند.

دریچه های پلاستیکی

سوپاپ ها ایزوله، تنظیم، انحراف و کنترل جریان برگشتی را فراهم می کنند. یک سیستم لوله‌کشی پلاستیکی ممکن است شامل دریچه‌های توپی، دریچه‌های پروانه‌ای، شیرهای دیافراگمی و شیرهای چک با توجه به عملکرد فرآیند باشد.

مواد بدنه سوپاپ باید با محیط سازگار باشد، اما قطعات داخلی نیز باید بررسی شوند. صندلی ها، دیافراگم ها، حلقه های O، توپ ها، دیسک ها و شفت ها ممکن است محدودیت های شیمیایی متفاوتی داشته باشند.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. اولین شیر دیافراگمی پلاستیکی خود را در سال 1979 تولید کرد که در سال 1983 ارزیابی فنی وزارت صنایع شیمیایی را گذراند. این شرکت بعداً در سال 1992 یک شیر توپی فلنجی یک تکه را اختراع کرد.

مهر و موم و واشر

مهر و موم در اتصالات، فلنج ها، شیرها و اتصالات ابزار استفاده می شود. مواد آنها ممکن است با لوله و بدنه شیر متفاوت باشد.

اگر یک واشر ناسازگار متورم شود، سفت شود یا فشرده شود، یک لوله مقاوم در برابر مواد شیمیایی همچنان ممکن است دچار نشتی شود. بنابراین انتخاب مهر و موم باید محیط، دما، فشار و مواد شیمیایی تمیز کننده را در نظر بگیرد.

پشتیبانی و لنگر

ساپورت ها وزن لوله ها، محیط پردازش، شیرها و لوازم جانبی را تحمل می کنند. لنگرها حرکت را در مکان های مشخص محدود می کنند، در حالی که راهنماها امکان حرکت کنترل شده را در یک جهت انتخاب شده می دهند.

لوله‌کشی ترموپلاستیک نیاز به برنامه‌ریزی دقیق پشتیبانی دارد زیرا پلاستیک معمولاً سفتی کمتر و حرکت حرارتی بیشتری نسبت به فلز دارد.

ابزار و لوازم جانبی

گیج های فشار، فلومترها، فیلترها، شیرهای نمونه برداری و سنسورها ممکن است در سراسر سیستم لوله کشی پلاستیکی نصب شوند.

ابزارهای سنگین را نباید فقط با شاخه پلاستیکی نگه داشت. ممکن است برای جلوگیری از آسیب رساندن بارهای متمرکز و لرزش به لوله، به براکت های مستقل نیاز باشد.

مواد رایج سیستم لوله کشی پلاستیکی

سیستم لوله کشی پی وی سی

پی وی سی معمولاً برای تصفیه آب در دمای محیط و بسیاری از محلول های اسیدی، قلیایی و نمکی استفاده می شود. وزن نسبتا کم، سطح داخلی صاف و نصب راحت را فراهم می کند.

محدودیت های اصلی آن قابلیت دما و ناسازگاری با حلال های خاص است. فشار مجاز معمولاً با افزایش دمای عملیاتی کاهش می یابد.

سیستم لوله کشی CPVC

CPVC قابلیت دمای بهبود یافته را در مقایسه با PVC استاندارد فراهم می کند. می توان آن را برای آب گرم و فرآیندهای شیمیایی خاصی که محدودیت دمای PVC کافی نیست انتخاب کرد.

لوله ها، اتصالات، شیرها و مواد اتصال دهنده باید برای سرویس CPVC مناسب باشند. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. یکی از اولین شرکت‌های داخلی شد که پس از گسترش خط تولید لوله‌کشی خود در سال 2006، CPVC را برای شیرهای لوله‌کشی صنعتی اعمال کرد.

سیستم لوله کشی PP

PP در برابر بسیاری از اسیدها، قلیاها و ترکیبات فاضلاب صنعتی مقاوم است. چگالی کم آن حمل و نصب قطعات لوله کشی بزرگ را آسان تر می کند.

فشار مجاز آن با افزایش دما کاهش می یابد. شرایط تاثیر دمای پایین نیز باید در جایی که سیستم لوله‌کشی پلاستیکی در فضای باز یا در تاسیسات گرم نشده نصب شده است در نظر گرفته شود.

سیستم لوله کشی PVDF

PVDF برای بسیاری از مواد شیمیایی تهاجمی و کاربردهای با خلوص بالا استفاده می شود. این پایداری شیمیایی قوی و عملکرد دمای مفید را فراهم می کند.

نصب معمولاً به پرسنل آموزش دیده و روش های همجوشی کنترل شده نیاز دارد. کاربردهای با خلوص بالا نیز ممکن است نیاز به رسیدگی دقیق داشته باشند تا از آلودگی سطوح داخلی جلوگیری شود.

مقایسه مواد

سازگاری شیمیایی در یک سیستم لوله کشی پلاستیکی

سازگاری شیمیایی برای هر جزء خیس شده به جای لوله اعمال می شود. یک ماده ممکن است در دمای اتاق تأثیر کمی بر روی یک ماده پلاستیکی داشته باشد اما در دمای بالا باعث نرم شدن سریعتر یا ترک خوردن استرس شود.

تمرکز به همان اندازه مهم است. اشکال رقیق و غلیظ یک ماده شیمیایی ممکن است اثرات متفاوتی ایجاد کند. مایعات مخلوط نیز می توانند متفاوت از مواد شیمیایی فردی رفتار کنند.

رسانه های تمیز کردن و ضد عفونی باید در بررسی سازگاری گنجانده شوند. الف سیستم لوله کشی پلاستیکی ممکن است در طول تولید معمولی یک سیال فرآیند مناسب را حمل کند اما توسط یک حلال تمیزکننده تهاجمی آسیب ببیند.

لوله و اتصالات: نرم شدن، ترک خوردگی، تورم و از بین رفتن استحکام مکانیکی را بررسی کنید.

بدنه و قطعات داخلی سوپاپ: توپ ها، دیسک ها، دیافراگم ها و صندلی ها را جداگانه بررسی کنید.

اورینگ و واشر: مقاومت در برابر مایع فرآیند و مواد شیمیایی پاک کننده را تأیید کنید.

مواد اتصال: چسب ها، مناطق همجوشی و اتصالات انتقال باید برای محدوده عملیاتی کامل مناسب باقی بمانند.

قطعات ابزار: سنسورهای فشار، فلومترها و اتصالات نمونه گیری ممکن است حاوی مواد خیس شده اضافی باشند.

علائم رایج ناسازگاری عبارتند از ترک خوردن سطح، تغییر رنگ، تورم، تغییر شکل آب بندی، نشت مفصل و افزایش گشتاور عملکرد سوپاپ.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. بیش از 40 سال است که شیرهای پلاستیکی صنعتی را برای کاربردهای سخت طراحی کرده است. طیف وسیع محصولات آن به لوله ها، اتصالات و شیرها اجازه می دهد تا به جای انتخاب جداگانه هر محصول، به عنوان یک سیستم لوله کشی پلاستیکی کامل بررسی شوند.

رتبه بندی فشار و دما

رتبه بندی فشار سیستم

فشار مجاز یک سیستم لوله‌کشی پلاستیکی با کم‌ترین جزء آن تعیین می‌شود. یک لوله ممکن است دارای درجه فشار بالاتری نسبت به یک شیر، اتصال یا اتصال ابزار باشد.

انتخاب فشار باید عملکرد عادی، فشار خاموش شدن پمپ، شرایط راه اندازی و نوسانات احتمالی فشار را پوشش دهد.

کاهش دما

مواد ترموپلاستیک معمولاً با افزایش دما استحکام مکانیکی خود را از دست می دهند. رتبه بندی فشار منتشر شده در دمای مرجع نمی تواند به طور خودکار در دمای فرآیند بالاتر استفاده شود.

دما همچنین روی صندلی‌های سوپاپ، حلقه‌های O، واشرها و فشرده‌سازی فلنج تأثیر می‌گذارد. یک ماده بدنه ممکن است از نظر شیمیایی سازگار باقی بماند در حالی که مهر و موم خیلی نرم شود یا به طور دائم تغییر شکل داده شود.

فشار استاتیک و دینامیک

فشار استاتیک فشار نسبتاً پایداری است که در طول عملیات عادی وجود دارد. فشار دینامیکی شامل تغییرات موقتی ناشی از راه اندازی پمپ، بسته شدن سریع شیر، انحراف ناگهانی جریان و خاموش شدن تجهیزات است.

پیک های فشار کوتاه ممکن است به مفاصل و اتصالات آسیب برساند حتی زمانی که فشار عملیاتی معمولی در محدوده نامی باقی بماند.

مقایسه فشار اجزاء

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. دارای مجوز ملی تولید قطعات لوله‌کشی تحت فشار تجهیزات ویژه است که نشان‌دهنده اهمیت تولید کنترل‌شده و عملکرد فشار در قطعات ترموپلاستیک صنعتی است.

اندازه لوله، سرعت جریان و افت فشار

انتخاب قطر لوله

قطر لوله باید بر اساس دبی حداقل، معمولی و حداکثر انتخاب شود. لوله ای که خیلی کوچک است باعث افزایش سرعت، کاهش فشار و مصرف انرژی پمپ می شود.

لوله ای که به طور غیر ضروری بزرگ است هزینه مواد را افزایش می دهد و ممکن است سرعت خود تمیز شوندگی را کاهش می دهد. هنگامی که محیط خیلی آهسته حرکت می کند، مواد جامد معلق می توانند ته نشین شوند.

سرعت جریان

سرعت قابل قبول بستگی به محیط انتقال یافته دارد. آب تمیز، دوغاب، مواد شیمیایی غلیظ و سیالات با خلوص بالا نیازهای جریان یکسانی ندارند.

سرعت بالا می تواند نویز، فرسایش و چکش آب را افزایش دهد. سرعت کم ممکن است به ذرات یا کریستال ها اجازه تجمع دهد.

از دست دادن اصطکاک

کاهش اصطکاک به طول لوله، قطر داخلی، سرعت جریان، ویسکوزیته سیال و وضعیت سطح داخلی بستگی دارد.

لوله پلاستیکی دارای سوراخ نسبتاً صاف است، اما هنوز محاسبات هیدرولیک ضروری است. رسوبات یا رشد بیولوژیکی ممکن است در طول زمان مقاومت را افزایش دهند.

مقاومت محلی

زانوها، سه راهی ها، کاهنده ها، دریچه ها و صافی ها افت فشار موضعی ایجاد می کنند. طرحی که فقط طول لوله مستقیم را محاسبه می کند ممکن است سر پمپ مورد نیاز را دست کم بگیرد.

داده های اندازه مورد نیاز: حداقل جریان، جریان عادی، حداکثر جریان، چگالی سیال، ویسکوزیته، طول لوله، اختلاف ارتفاع، مقدار اتصالات، مقاومت دریچه و فشار خروجی مورد نیاز.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. طیف وسیعی از شیرها و اتصالات ترموپلاستیک صنعتی را عرضه می‌کند که امکان هماهنگ کردن ظرفیت جریان شیر را با طراحی کلی هیدرولیک سیستم لوله‌کشی پلاستیکی فراهم می‌کند.

روش های اتصال برای یک سیستم لوله کشی پلاستیکی

اتصال سیمان حلال

سیمان حلال معمولاً برای لوله کشی سازگار PVC و CPVC استفاده می شود. لوله باید به صورت مربعی بریده شود، سوراخ شود، پخ شود و قبل از اتصال تمیز شود.

باید از محصولات آماده سازی صحیح و ترکیب اتصال استفاده شود. اتصال باید قبل از آزمایش فشار برای دوره پخت مشخص شده دست نخورده باقی بماند.

سوکت فیوژن

فیوژن سوکت برای سیستم های ترموپلاستیک انتخابی مانند PP استفاده می شود. قسمت بیرونی لوله و داخل سوکت اتصالات با ابزارهای کنترل شده گرم می شود و سپس در عمق صحیح به هم متصل می شوند.

دمای حرارت، زمان گرمایش و هم ترازی مستقیماً بر استحکام مفصل تأثیر می گذارد.

فیوژن باسن

فیوژن لب به لب به انتهای لوله های گرم شده تحت فشار کنترل شده متصل می شود. برای لوله های ترموپلاستیک بزرگتر مناسب است و می تواند یک اتصال مستمر قوی ایجاد کند.

انتهای لوله باید تراز، رو به رو و به طور یکنواخت گرم شود.

اتصال فلنج دار

فلنج ها معمولا در اطراف شیرها، پمپ ها، مخازن و تجهیزات قابل جابجایی استفاده می شوند. پیچ ها باید به تدریج و به طور یکنواخت سفت شوند.

فلنج های نامرتب را نباید با سفت کردن به هم نزدیک کرد زیرا این کار باعث ایجاد تنش مداوم در سیستم لوله کشی پلاستیک می شود.

اتصال رشته ای

اتصالات رزوه ای معمولاً برای لوله های کوچکتر و شاخه های ابزار استفاده می شود. رزوه های پلاستیکی در صورت سفت شدن بیش از حد ممکن است ترک بخورند.

درزگیر رزوه باید هم با مواد پلاستیکی و هم با محیط فرآیند سازگار باشد.

اتصال اتحادیه

یک اتحادیه اجازه می دهد تا دریچه ها، فیلترها یا تجهیزات بدون برش لوله برداشته شوند. هر دو طرف باید به طور طبیعی همسو باشند.

مهره اتصال نباید برای کشیدن لوله های افست در موقعیت مورد استفاده قرار گیرد.

مقایسه روش پیوستن

انبساط و انقباض حرارتی

لوله های ترموپلاستیک بیش از بسیاری از سیستم های لوله کشی فلزی منبسط و منقبض می شوند. تغییرات دما ممکن است ناشی از سیال فرآیند، چرخه های تمیز کردن، خاموش شدن تجهیزات، آب و هوای بیرون یا نور مستقیم خورشید باشد.

لوله های مستقیم طولانی می توانند حرکت قابل توجهی را تجربه کنند. اگر انبساط محدود شود، فشار ممکن است به اتصالات، شیرها، پمپ ها و نازل های مخزن منتقل شود.

تغییر جهت طبیعی: زانوها و آفست ها می توانند بخشی از حرکت لوله را جذب کنند.

حلقه های گسترش: طول لوله اضافی امکان حرکت حرارتی کنترل شده را فراهم می کند.

راهنماهای کشویی: راهنماها از لوله حمایت می کنند در حالی که اجازه حرکت محوری را می دهند.

لنگرها: نقاط ثابت جهت وقوع انبساط را کنترل می کنند.

اتصالات تجهیزات انعطاف پذیر: ترتیبات مناسب به کاهش بار پمپ ها و مخازن کمک می کند.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co. Ltd. لوله‌کشی و محصولات شیر ​​ترموپلاستیک کامل را عرضه می‌کند و به جای اینکه در اجزای جدا شده، حرکت حرارتی را در سراسر لوله‌ها، اتصالات و محل‌های شیر در نظر گرفت.

پشتیبانی لوله، لنگرها و بارهای تجهیزات

فاصله پشتیبانی بستگی به مواد لوله، قطر، دما و وزن محیط انتقال دارد.

اگر تکیه گاه ها خیلی از هم دور باشند، لوله ممکن است افتادگی داشته باشد. افتادگی نقاط پایینی را ایجاد می کند که مایع یا رسوب می تواند در آن جمع شود و فشار خمشی را روی مفاصل ایجاد می کند.

سطوح تکیه گاه باید صاف و به اندازه کافی پهن باشند تا از فشار متمرکز جلوگیری شود. لبه های فلزی تیز نباید مستقیماً با لوله پلاستیکی تماس بگیرند.

شیرهای بزرگ، محرک های خودکار، فیلترها و فلومترها ممکن است نیاز به پشتیبانی مستقل داشته باشند. لوله پلاستیکی نباید تمام وزن خود را تحمل کند.

پمپ ها می توانند لرزش را به سیستم لوله کشی پلاستیکی منتقل کنند. پمپ ها و لوله های متصل باید به طور جداگانه پشتیبانی شوند تا بار نازل و آسیب ارتعاش کاهش یابد.

لنگرها نقاط ثابتی را ایجاد می کنند، در حالی که راهنماها جهت حرکت را کنترل می کنند. مکان آنها باید با طراحی انبساط حرارتی مطابقت داشته باشد.

ادغام شیرها و تجهیزات

شیرهای جداسازی

شیرهای جداسازی باید در اطراف پمپ ها، فیلترها، مخازن و تجهیزات فرآیندی نصب شوند که ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشند.

ترتیب اتصال باید اجازه دهد که شیر یا تجهیزات بدون برش بخش های طولانی لوله جدا شوند.

شیرهای چک

شیرهای چک از جریان معکوس پس از خاموش شدن پمپ جلوگیری می کنند. آنها باید با توجه به جهت جریان، فشار باز و جهت نصب انتخاب شوند.

شیر چک نباید جایگزین شیر جداسازی اختصاصی شود.

شیرهای کنترل

شیرهای کنترل جریان، فشار یا سطح مایع را تنظیم می کنند. اندازه آنها ممکن است کوچکتر از لوله اصلی باشد زیرا عملکرد کنترل به افت فشار و محدوده عملیاتی بستگی دارد.

پمپ ها و مخازن

وزن پمپ و لرزش نباید مستقیماً به لوله های پلاستیکی منتقل شود. اتصالات مخزن نیز باید از حرکت حرارتی و بار لوله محافظت شود.

اتصالات مواد مخلوط

یک سیستم لوله کشی پلاستیکی ممکن است با پمپ های فلزی، مخازن و ابزار ارتباط برقرار کند. استانداردهای فلنج، ابعاد واشر، وزن تجهیزات و تفاوت در انبساط حرارتی باید در نظر گرفته شود.

شیر توپی فلنجی یک تکه که توسط شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. در سال 1992 اختراع شد، به طور گسترده در صنایع مرتبط با مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گرفت. ساختار فلنج یکپارچه آن نشان می دهد که چگونه شیرهای پلاستیکی صنعتی را می توان برای اتصال پایدار با لوله های فرآیند طراحی کرد.

کنترل کیفیت نصب

تأیید مواد

مواد، کلاس فشار و ابعاد لوله‌ها، اتصالات، شیرها و آب‌بندها را قبل از نصب بررسی کنید.

ترموپلاستیک های مختلف نباید ناخواسته مخلوط شوند. محصولات با ظاهر مشابه ممکن است به روش های مختلف اتصال نیاز داشته باشند.

آماده سازی لوله

انتهای لوله باید مربع بریده و تمیز شود. سوراخ ها و قطعات پلاستیکی باید قبل از اتصال جدا شوند.

تراز

اتصالات باید در یک شرایط طبیعی مونتاژ شوند. پیچ و مهره، اتصالات و اتصالات چسبنده نباید برای تصحیح انحرافات اصلی لوله کشی استفاده شود.

شرایط کار تمیز

سطوح همجوشی و حلال باید عاری از روغن، کثیفی و رطوبت باقی بمانند. سیستم‌های با خلوص بالا ممکن است به انتهای لوله مهر و موم شده و کنترل تمیزی دقیق‌تر نیاز داشته باشند.

سوابق نصب

سوابق مفید شامل دسته مواد، زمان اتصال، پارامترهای همجوشی، اپراتورها و نتایج بازرسی است.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co. Ltd. گواهینامه های سیستم ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 را دریافت کرده است و به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته و یک شرکت تخصصی و پیچیده شهر نینگبو شناخته شده است. تولید کنترل شده از کیفیت محصول پشتیبانی می کند، در حالی که نصب صحیح در مزرعه ضروری است.

تست فشار و راه اندازی

بازرسی قبل از آزمون

اطمینان حاصل کنید که اتصالات حلال-سیمان دوره پخت لازم را به پایان رسانده اند و اتصالات ذوب شده سرد شده اند.

تکیه گاه ها، لنگرها، پیچ های فلنج، موقعیت سوپاپ ها، گیج های فشار و دریچه های نقطه بالا را بررسی کنید.

پر کردن و تهویه

سیستم لوله‌کشی پلاستیکی را به آرامی پر کنید و هوای محبوس شده را آزاد کنید. هوای فشرده باقی مانده در داخل یک سیستم پر از آب می تواند خطر تست را افزایش دهد.

افزایش فشار

فشار را به تدریج و در مراحل بالا ببرید. اتصالات، شیرها و اتصالات تجهیزات را در هر مرحله بررسی کنید.

فشار تست نباید از حد مجاز مولفه با کمترین رتبه تجاوز کند.

راه اندازی سیستم

پس از آزمایش، لوله کشی را بشویید تا زباله های نصب پاک شود. اطمینان حاصل کنید که شیرها به درستی کار می کنند و جهت جریان، فشار و عملکرد پمپ با طراحی مطابقت دارند.

مشکلات رایج سیستم لوله کشی پلاستیکی

نشتی مفصل

علل احتمالی: سطوح آلوده، دمای ذوب نادرست، پخت ناکافی، ناهماهنگی فلنج یا واشرهای ناسازگار.

افتادگی لوله

علل احتمالی: فاصله بیش از حد پشتیبانی، دمای بالا، متوسط فرآیند سنگین یا شیرها و ابزارهای بدون پشتیبانی.

شکستن اتصالات نزدیک

علل احتمالی: سفت شدن بیش از حد، ناهماهنگی لوله، لرزش تجهیزات، انبساط حرارتی محدود یا تاثیر خارجی.

جریان کاهش یافته

علل احتمالی: لوله کم اندازه، اتصالات بیش از حد، فیلترهای مسدود شده، شیرهای نیمه بسته یا رسوبات داخلی.

تخریب زودرس مواد

علل احتمالی: ناسازگاری شیمیایی، دمای بیش از حد، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، چرخه فشار یا عوامل تمیز کننده نامناسب.

شرکت Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. به ده ها هزار شرکت داخلی و بین المللی خدمات ارائه کرده است. تجربه میدانی نشان می‌دهد که بسیاری از خرابی‌های سیستم لوله‌کشی پلاستیکی ناشی از شرایط طراحی یا نصب است نه مواد لوله به تنهایی.

بازرسی و نگهداری معمولی

بازرسی بصری

نشتی، تغییر رنگ، ترک خوردگی، افتادگی و حرکت غیرعادی لوله را بررسی کنید. نواحی دریچه و فلنج باید از نظر علائم تنش بررسی شوند.

بازرسی پشتیبانی

تکیه گاه ها را از نظر شل بودن، خوردگی و لغزش محدود بررسی کنید. لوازم جانبی سنگین باید به طور مستقل پشتیبانی شوند.

تعمیر و نگهداری سوپاپ

دریچه هایی که برای مدت طولانی در یک موقعیت باقی می مانند باید به طور دوره ای در جایی که فرآیند اجازه می دهد کار کرد. صندلی ها، دیافراگم ها و بازخورد محرک اتوماتیک نیز باید بررسی شوند.

تمیز کردن و شستشو

سیستم های حامل مایعاتی که متبلور یا ته نشین می شوند ممکن است نیاز به شستشوی برنامه ریزی شده داشته باشند. مواد شیمیایی تمیز کننده باید با تمام مواد سیستم لوله کشی پلاستیک سازگار باقی بمانند.

سوابق تعمیر و نگهداری

سوابق باید شامل رویدادهای نشت، تعمیرات، قطعات تعویض شده و تغییرات فشار یا جریان باشد. اطلاعات تاریخی می تواند از برنامه ریزی پیشگیرانه-نگهداری حمایت کند.

کاربردهای معمول یک سیستم لوله کشی پلاستیکی

پردازش شیمیایی

یک سیستم لوله‌کشی پلاستیکی می‌تواند اسیدها، محلول‌های قلیایی، نمک‌ها و مواد شیمیایی تصفیه را زمانی که همه اجزا با هم سازگار باشند، انتقال دهد.

تصفیه آب

لوله ها، اتصالات و شیرهای پلاستیکی برای آب خام، فیلتراسیون، دوز، شستشوی معکوس و زهکشی استفاده می شود.

تصفیه فاضلاب

سیستم های ترموپلاستیک می توانند بسیاری از جریان های فاضلاب خورنده را مدیریت کنند. سرعت جریان باید برای محدود کردن سایش و تجمع رسوب انتخاب شود.

آبزی پروری و آبیاری

لوله های پلاستیکی برای توزیع، فیلتراسیون و گردش آب در محیط های مرطوب که خوردگی فلزات ممکن است نگران کننده باشد، استفاده می شود.

جابجایی سیالات با خلوص بالا

کاربردهای با خلوص بالا نیاز به مواد مناسب، اتصال کنترل شده و محافظت از سطوح داخلی در برابر آلودگی دارند.

تجهیزات و اتصالات تانک

این سیستم می تواند پمپ ها، مخازن، فیلترها و واحدهای تصفیه را به هم متصل کند و در عین حال دسترسی ایزوله و نگهداری را فراهم کند.

سوالات متداول در مورد سیستم لوله کشی پلاستیکی

آیا سیستم لوله کشی پلاستیکی برای کاربردهای تحت فشار مناسب است؟

لوله های پلاستیکی درجه صنعتی را می توان در محدوده فشار و دمای مشخص شده استفاده کرد. هر لوله، اتصالات، شیر و آب بند باید نیاز سیستم را برآورده کند.

کدام ماده پلاستیکی برای لوله کشی شیمیایی بهترین است؟

هیچ ماده جهانی برای هر ماده شیمیایی وجود ندارد. PVC، CPVC، PP و PVDF باید بر اساس محیط، غلظت، دما و فشار ارزیابی شوند.

آیا می توان مواد پلاستیکی مختلف را به هم متصل کرد؟

مواد مختلف را می توان از طریق فلنج های مناسب، اتصالات یا اتصالات انتقال به هم وصل کرد. ابعاد، درجه بندی فشار، روش های اتصال و انبساط حرارتی باید بررسی شوند.

چرا لوله های پلاستیکی به پشتیبانی بیشتری نیاز دارند؟

ترموپلاستیک ها عموما سفتی کمتری نسبت به فلز دارند. دمای بالا و وزن سیال احتمال افتادگی را افزایش می دهد.

آیا لوله پلاستیکی می تواند مستقیماً به یک پمپ متصل شود؟

می تواند به پمپ متصل شود، اما وزن پمپ، ارتعاش و بار نازل نباید توسط لوله پلاستیکی حمل شود. معمولاً پشتیبانی مستقل مورد نیاز است.

دما چگونه بر سیستم لوله کشی پلاستیکی تأثیر می گذارد؟

دمای بالاتر معمولا فشار مجاز را کاهش می دهد و انبساط حرارتی را افزایش می دهد. سیستم کامل باید برای بالاترین دمای مورد انتظار رتبه بندی شود.

چه چیزی باعث نشتی اتصال لوله پلاستیکی می شود؟

علل شایع شامل آماده سازی سطح ضعیف، پارامترهای فیوژن نادرست، پخت ناکافی، ناهماهنگی و سفت شدن ناهموار فلنج است.

آیا یک سیستم لوله کشی پلاستیکی می تواند دوغاب را اداره کند؟

برخی از سیستم های ترموپلاستیک می توانند دوغاب را انتقال دهند. اندازه ذرات، سختی، غلظت، سرعت و رفتار ته نشینی باید ارزیابی شوند.

آیا تست فشار ضروری است؟

بله. آزمایش به تایید یکپارچگی اتصالات، فلنج ها، شیرها و اتصالات تجهیزات کمک می کند. هوا باید تخلیه شود و فشار به تدریج افزایش یابد.

یک سیستم لوله کشی پلاستیکی چقدر می تواند دوام بیاورد؟

عمر مفید به سازگاری شیمیایی، فشار، دما، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، استرس نصب، شرایط جریان و نگهداری بستگی دارد.

چرا شیرها و اتصالات باید با مواد لوله مطابقت داشته باشند؟

تطبیق مواد می تواند سازگاری شیمیایی، اتصال و برنامه ریزی انبساط حرارتی را ساده کند. هنگامی که اتصال کامل به درستی مهندسی شده باشد، ممکن است هنوز از مواد مخلوط استفاده شود.

چه اطلاعاتی قبل از طراحی سیستم مورد نیاز است؟

اطلاعات مورد نیاز شامل محیط فرآیند، غلظت شیمیایی، دما، فشار، سرعت جریان، طول لوله، اختلاف ارتفاع، اتصالات تجهیزات، عملکرد شیر، محیط نصب، روش تمیز کردن و الزامات نگهداری است.