معایب شیر چک: افت فشار، چکش آب، زنگ زدن، و خطرات اندازه

A maintenance engineer walks into the pump room and hears a rhythmical clicking noise coming from the discharge line. The pump is running عادیly, the فشارs look correct, and the flow rate is steady. But the sound is unmistakable: the check valve is chattering. Two weeks later, the same valve fails to hold backflow, the pump loses prime, and the line has to be drained for replacement. Experiences like this happen in thousands of plants every year, and they all point to the same conclusion: check valves have real disadvantages, and ignoring them costs money.

این مقاله معایب شیرهای چک را به زبان مهندسی ساده توضیح می دهد. این افت فشار، چکش آب، زنگ زدن، محدودیت های مایع، مشکلات نگهداری و خطرات اندازه را پوشش می دهد. مهمتر از آن، توضیح می دهد که چرا این نقاط ضعف وجود دارند، چه زمانی خطرناک می شوند و چگونه می توان آنها را از طریق انتخاب و نصب بهتر کاهش داد.

شیر چک چه کاری انجام می دهد و چرا مهندسان معایب آن را می پذیرند

شیر چک یک شیر خود کار است که جریان را فقط در یک جهت می دهد و به طور خودکار از جریان معکوس جلوگیری می کند. نیازی به محرک، برق، حلقه کنترل و اپراتور ندارد. خود محیط، عنصر بسته‌کننده را به حرکت در می‌آورد: جریان آن را باز می‌کند و نیروی جاذبه یا فنر وقتی جریان متوقف می‌شود، آن را به صندلی بازمی‌گرداند. این عملکرد مستقل دلیل اصلی نصب شیرهای چک توسط میلیون ها نفر در تامین آب، فرآوری شیمیایی، فاضلاب، معدن و صنایع عمومی است.

پذیرش معایب شیر چک از ارزش عملکردی آنها ناشی می شود. خرابی شیر چک می تواند منجر به تخریب پمپ، دسته ای آلوده از مواد شیمیایی یا خط مکش خالی شود. در مقایسه با هزینه چنین رویدادهایی، معاوضه های شرح داده شده در زیر معمولاً قابل مدیریت هستند. اما آنها تنها زمانی قابل مدیریت می شوند که مهندس بداند کدام نقطه ضعف در یک تاسیسات خاص اهمیت بیشتری دارد.

مکانیسم های بسته شدن مختلف رفتارهای متفاوتی را ایجاد می کنند. یک سوپاپ بازرسی نوسانی یک دیسک لولایی را می چرخاند. یک دریچه چک توپ یک توپ کروی را بلند می کند. یک شیر بازرسی بالابر دیسک یا پیستون هدایت شده را حرکت می دهد. یک شیر چک ویفر از یک مجموعه دیسک فشرده بین فلنج ها استفاده می کند. و یک شیر پایی عملکرد چک را با یک صافی در پایین لوله مکش ترکیب می کند. اگر به توضیح اساسی تری در مورد اصل عملیات نیاز دارید، این مقاله در مورد چگونه شیرهای چک فقط در یک جهت جریان می دهند نقطه شروع خوبی است

معایب اصلی شیرهای چک در یک نگاه

هنگامی که مهندسان به دنبال معایب شیرهای چک می‌گردند، معمولاً سعی می‌کنند مشکل خاصی را حل کنند: شیر پر سر و صدا، شیر نشتی، شیری که خیلی سریع فرسوده می‌شود یا سیستمی که فشار زیادی را از دست می‌دهد. شش نقطه ضعف به طور مکرر در تجربه میدانی، در سوابق تعمیر و نگهداری و در انتخاب شیرها ظاهر می شود. کارت های زیر یک نمای کلی سریع ارائه می دهند و بقیه این مقاله هر یک را به طور مفصل تجزیه و تحلیل می کند.

این معایب مستقل نیستند. به عنوان مثال، بزرگ کردن یک سوپاپ اغلب منجر به زنگ زدن می‌شود، و صدا زدن باعث تسریع سایش صندلی تا زمانی که سوپاپ عملکرد آب‌بندی خود را از دست بدهد، می‌شود. بنابراین مهندسان باید با شیر چک به عنوان یک جزء از کل سیستم رفتار کنند، نه به عنوان یک اتصال جدا شده.

عیب 1: افت فشار و اتلاف انرژی

افت فشار جهانی ترین معایب دریچه چک است. چیزی به نام شیر چک با افت فشار صفر وجود ندارد، زیرا عنصر بسته کننده باید در مسیر جریان وجود داشته باشد. ناحیه کاملاً باز داخل شیر هرگز با سوراخ لوله یکسان نیست. در یک شیر چک فلنجی، توپ در یک قفس قرار می گیرد و مایع باید در اطراف آن جریان یابد. در یک سوپاپ چرخشی، دیسک بلند شده قسمت بالایی مقطع را کاهش می دهد. نتیجه افزایش سرعت اضافی و کاهش فشار قابل اندازه گیری است.

برای طراح سیستم، نتیجه عملی این است که پمپ باید هد بیشتری تولید کند. این فشار از دست رفته به یک هزینه عملیاتی دائمی در طول عمر نیروگاه تبدیل می شود. این رابطه خطی نیست: اگر سرعت جریان دو برابر شود، افت فشار در شیر تقریباً چهار برابر می شود. کاهش سرعت جریان از طریق شیر مستقیم ترین راه برای کاهش این تلفات است.

شیرهای چک ویفر معمولاً کمترین افت فشار را ایجاد می کنند زیرا مکانیسم دیسک نازک است و سوراخ تقریباً بدون مانع باقی می ماند. سوپاپ‌های چک در خطوط افقی مستقیم نیز قابل قبول هستند، زیرا دیسک پس از بلند شدن کامل تقریباً به طور کامل از جریان جریان خارج می‌شود. انواع توپ، بالابر و پیستون تلفات بیشتری را تحمیل می کنند زیرا عنصر بسته کننده دائماً در داخل مسیر جریان می ماند.

شیر چک ویفر مقاوم در برابر خوردگی برای نصب فشرده این شیر چک ویفر پروفیل نازکی را ارائه می دهد که مقاومت جریان را پایین نگه می دارد، با گزینه های UPVC و CPVC مناسب برای خدمات آب و شیمیایی. طول کوتاه چهره به چهره آن، نصب در خطوط تنگ را آسان می کند. مشاهده محصول →

افت فشار نیز ساده ترین نقطه ضعف برای تعیین کمیت است. هر سازنده قابل اعتماد یک ضریب جریان را منتشر می کند که معمولاً به صورت Cv یا جدول افت فشار نوشته می شود. شیر با Cv بالاتر به معنای مقاومت کمتر در دبی یکسان است. هنگام کار با شیرهای پلاستیکی، ضخامت دیواره و هندسه سوراخ داخلی از برندی به برند دیگر متفاوت است، بنابراین مقایسه مقادیر Cv اندازه‌گیری شده تنها راه قابل اعتماد برای تخمین افت فشار واقعی قبل از خرید است.

عیب 2: کوبیدن چکش آب و سوپاپ

چکش آب احتمالا مخرب ترین مشکل مربوط به شیرهای چک است. این یک افزایش فشار است که وقتی یک ستون مایع به طور ناگهانی سرعت خود را تغییر می دهد ایجاد می شود. در یک سیستم پمپاژ، ترتیب معمول به این صورت است: پمپ متوقف می شود، مایع حرکت رو به جلو خود را از دست می دهد، جریان برگشتی شروع می شود و شیر بازرسی بسته می شود. هنگامی که دریچه بسته می شود، مایع متحرک به طور ناگهانی متوقف می شود و انرژی جنبشی آن به یک سنبله فشار تبدیل می شود. سنبله به صورت موج از لوله ها عبور می کند و از اتصالات و انتهای بسته منعکس می شود. مقادیر پیک پنج تا ده برابر فشار کاری معمولی در شرایط نامساعد غیرعادی نیست.

عواقب مکانیکی در سیستم لوله کشی پلاستیکی جدی است. اتصالات فلنجی ممکن است از هم جدا شوند، بدنه سوپاپ ممکن است ترک بخورد، شفت پمپ خم شود و تکیه گاه های لوله ممکن است متحمل ضربات مکرر شوند. حتی زمانی که سنبله به اندازه کافی قوی نیست که بتواند فوراً چیزی را بشکند، هر رویداد به تدریج مفاصل را شل می کند و مواد لوله را خسته می کند.

سرعت بسته شدن شیر تعیین می کند که چه مقدار از انرژی جنبشی به فشار تبدیل می شود. یک سوپاپ برگشت با یک دیسک سنگین و یک مسیر طولانی اغلب دقیقاً در لحظه حداکثر سرعت معکوس به هم می خورد. یک سوپاپ چک توپ یا یک شیر چک ویفر با کمک فنر، بسته شدن بسیار کوتاه‌تری دارد و زودتر به صندلی بازمی‌گردد، که افزایش سرعت معکوس را محدود می‌کند. به همین دلیل است که طرح های شیر چک بدون ضربه و بی صدا ایجاد شده است.

سوپاپ چک چرخشی با مقاومت در برابر جریان کم و دسترسی آسان به کاپوت این شیر که با دیسک چرخشی طراحی شده است که تقریباً از جریان جریان خارج می شود، افت فشار را در خطوط لوله افقی به حداقل می رساند. تعمیر و نگهداری سریع است زیرا درب کاپوت را می توان بدون خارج کردن بدنه شیر از خط جدا کرد. مشاهده محصول →

کاهش یک وظیفه سیستمی است، نه تنها یک وظیفه سوپاپ. بهترین رویکرد چندین معیار را ترکیب می‌کند: انتخاب یک شیر برگشتی با بسته شدن کوتاه یا برگشت فنر، نگه داشتن سرعت لوله در محدوده توصیه‌شده، اجتناب از خاموش شدن سریع پمپ، اضافه کردن چرخ فلایویل یا سافت استارتر برای طولانی‌تر کردن زمان کارکرد پمپ، و قرار دادن شیر برگشتی دور از خروجی پمپ تا موج فشار پایین‌تر مسیر و پیک طولانی‌تری داشته باشد. در موارد شدید، یک مخزن موج یا یک دستگاه کاهش فشار راه حل صحیح است.

عیب 3: پچ پچ، لرزش و سایش زودرس

چرت زدن حالتی است که در آن عنصر بسته شدن بدون رسیدن به موقعیت پایدار به سرعت باز و بسته می شود. معمولاً صدای کلیک یا چکش بلند و لرزش قابل توجهی در لوله ایجاد می کند. صدا زدن به دو صورت به سوپاپ آسیب می زند: ضربه های مکرر باعث صاف شدن یا ترک خوردن نشیمنگاه می شود و حرکت مداوم دیسک باعث سایش سطوح راهنما می شود. در یک شیر چک پلاستیکی، جایی که نشیمنگاه ممکن است الاستومر نرم تری باشد، آسیب تنها پس از چند صد ساعت قابل مشاهده است.

شرایطی که باعث ایجاد پچ پچ می شود به خوبی مستند شده است:

• سرعت جریان کمتر از حداقل سرعت باز شدن طرح شیر
• جریان ضربانی از یک پمپ یا کمپرسور رفت و برگشتی
• نرخ جریانی که به طور مداوم در اطراف آستانه باز شدن شیر تغییر می کند
• تلاطم شدید بلافاصله در بالادست دریچه

شایع ترین علت در محل، یک دریچه بزرگ است. لوله اغلب برای انبساط آینده مشخص می شود، بنابراین اندازه شیر نیز زیاد است و جریان جریان برای باز نگه داشتن دیسک کاملاً کوچک است. دیسک نزدیک صندلی شناور می شود و می لرزد. یک شیر کوچکتر افت فشار بیشتری ایجاد می کند اما به طور قابل اعتماد عمل می کند.

پچ پچ را هرگز نباید نادیده گرفت. از دست دادن عملکرد آب بندی که به دنبال آسیب نشیمنگاه ایجاد می شود، جریان معکوس را امکان پذیر می کند، که دقیقاً اتفاقی است که شیر برای جلوگیری از آن نصب شده است. هنگامی که صدای زنگ ظاهر می شود، گزینه ها عبارتند از: جایگزینی شیر با مدلی با اندازه مناسب، اضافه کردن مکانیزم بسته شدن به کمک فنر، یا تغییر نقطه عملکرد پمپ به طوری که جریان بسیار بالاتر از حداقل نیاز باز شدن دریچه باقی بماند.

عیب 4: محدودیت مایعات و کاربرد

شیر چکی که کاملاً با آب تمیز کار می کند ممکن است با یک وسیله دیگر کاملاً از کار بیفتد. رفتار عنصر بسته به ویسکوزیته، چگالی، سایندگی و ماهیت شیمیایی سیال بستگی دارد. به همین دلیل است که مهندسان با تجربه همیشه قبل از انتخاب طرح شیر چک، توضیحات کامل محیط را مشخص می کنند.

• مایعات با ویسکوزیته بالا: یک توپ یا یک دیسک در یک سیال چسبناک آهسته تر حرکت می کند. ممکن است شیر ​​قبل از شروع جریان معکوس بسته نشود. دریچه‌های چک بالابر مخصوصاً به ویسکوزیته حساس هستند زیرا دیسک هدایت شونده به گرانش و فشار دیفرانسیل برای نشستن متکی است.
• دوغاب ها و مایعات پر از ذرات: مواد جامد می توانند از نشستن کامل جلوگیری کنند، بنابراین شیر حتی زمانی که بسته به نظر می رسد نشت می کند. شیر چک توپ معمولاً ذرات متوسط ​​را بهتر از شیر بالابر کنترل می کند، اما هیچ شیری برای دوغاب سنگین بدون اندازه دقیق و تمیز کردن مکرر مناسب نیست.
• محیط های متبلور یا پلیمریزه: اگر محصول رسوبات ایجاد کند، ناحیه لولای یک شیر چرخشی و سوراخ راهنمای شیر بالابر مسدود می شود. دریچه می تواند در حالت باز یا بسته منجمد شود.
• محدودیت های دما: شیرهای ترموپلاستیک دارای درجه حرارت بالایی هستند. UPVC معمولاً به حدود 60 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم محدود می شود، CPVC این محدوده را گسترش می دهد، PPH حاشیه بالاتری ارائه می دهد و PVDF برای سخت ترین خدمات گرم و خورنده استفاده می شود.
• محدودیت‌های جهت‌گیری: شیرهای برگشتی چرخشی معمولاً نیاز به نصب افقی با پوشش رو به بالا دارند. انواع فنری انعطاف پذیرتر هستند و می توانند در خطوط عمودی کار کنند. دریچه های پایی به طور طبیعی به انتهای پایین لوله مکش عمودی محدود می شوند.

این سیال زمانی که یک کارخانه قصد دارد از یک نوع شیر استاندارد برای بسیاری از خدمات استفاده کند، اهمیت را محدود می کند. استانداردسازی از نقطه نظر ذخیره سازی و نگهداری وسوسه انگیز است، اما خطر خرابی را در کل سایت چند برابر می کند. رویکرد منطقی تر این است که خدمات را بر اساس ویسکوزیته، محتوای جامد و دما گروه بندی کنید، سپس طرح شیر چک را برای هر گروه انتخاب کنید.

عیب 5: مشکلات نگهداری و بازرسی

در مقایسه با یک شیر دروازه یا یک شیر توپی، یک شیر چک تقریباً هیچ اطلاعاتی از بیرون به تیم تعمیر و نگهداری نمی دهد. دسته، موقعیت ساقه و نشانگر باز شدن وجود ندارد. شیر چک می تواند کاملاً بسته شود، کاملاً باز بماند یا از طریق نشیمنگاه خود نشت کند و در هر سه مورد ظاهر خارجی یکسان است. اولین علامت گیرکردن دریچه باز اغلب یک حادثه ثانویه است، مانند از دست دادن پرایم پمپ یا سرریز شدن مخزن ذخیره.

بازرسی مستلزم خارج کردن خط از سرویس و جداسازی شیر است. در نصب فلنجی، این به معنای شل کردن حداقل دو فلنج و بلند کردن شیر به بیرون است. در یک خط ترموپلاستیک با جوش همجوشی، ممکن است نیاز باشد که شیر از خط خارج شود. این ملاحظات بسیاری از بخش های تعمیر و نگهداری را به سمت استراتژی تعویض در شرایط سوق می دهد: شیر در یک بازه زمانی ثابت یا پس از تشخیص خرابی تعویض می شود، نه اینکه به طور تدریجی بازرسی شود.

بار تعمیر و نگهداری نیز یک هزینه پنهان است. هر ساعت خاموشی خط یک مقدار دارد و در تولید مداوم این مقدار می تواند بالا باشد. بنابراین انتخاب طرحی که دسترسی را ساده می کند، یک تصمیم مهندسی مشروع است. دریچه‌های چک از نوع اتحادیه یک مزیت واضح دارند زیرا مهره اتحادیه، مجموعه داخلی را بدون حرکت دادن اتصالات انتهایی آزاد می‌کند. برای کارخانه‌ای که مایعات مستعد رسوب را کنترل می‌کند، توانایی باز کردن، تمیز کردن و مونتاژ مجدد شیر در بیست دقیقه به جای دو ساعت، کل برنامه نگهداری را تغییر می‌دهد.

دریچه چک توپی نوع اتحادیه برای تعمیر و نگهداری سریع در فضاهای محدود این شیر چک توپ جمع و جور به شما امکان می دهد مجموعه داخلی را از طریق مهره اتصال بدون ایجاد اختلال در اتصالات انتهایی آزاد کنید، که برای تمیز کردن مکرر ایده آل است. برای سیالات تمیز مناسب است، اما از اتصالات زنده در دمای بالا یا خدمات خورنده پرهیز کنید. مشاهده محصول →

یک برنامه تعمیر و نگهداری عملی برای یک شیر چک در سرویس تمیز مداوم، یک بازرسی داخلی هر یک تا دو سال یکبار است. برای خدمات کثیف، ساینده یا ضربان دار، بازرسی باید در هر خاموشی برنامه ریزی شده انجام شود. در خطوط بحرانی، یک سوپاپ برگشت سری دوم یا یک دستگاه نظارت بر نشتی می تواند هشدار اولیه در مورد سایش صندلی را ارائه دهد.

عیب 6: خطرات اندازه و انتخاب

شاید رایج ترین اشتباه در طراحی لوله کشی تطبیق اندازه شیر چک با سوراخ لوله بدون بررسی سرعت جریان از طریق شیر باشد. اندازه اسمی لوله فقط نقطه شروع است. شرط واقعی این است که عنصر بسته‌کننده باید در طول کار عادی توسط جریان کاملاً باز نگه داشته شود و با توقف جریان باید به اندازه کافی سریع به صندلی بازگردد.

یک سوپاپ بزرگ یک منبع کلاسیک برای پچ پچ است. در جریان کم، دیسک در نزدیکی صندلی شناور می شود و می لرزد. این وضعیت در خطوطی که برای توسعه آینده طراحی شده اند رایج است: لوله بزرگ است، شیر بزرگ است و جریان جریان برای ایجاد نیروی باز کردن پایدار بسیار کوچک است. یک شیر کوچکتر افت فشار اضافی ایجاد می کند اما به طور قابل اعتماد عمل می کند.

یک شیر چک با اندازه کوچک مجموعه ای کاملاً متفاوت از مشکلات را ایجاد می کند: سرعت بالا، افت فشار بالا، صدا، فرسایش صندلی و در برخی موارد حفره. حداکثر جریانی که یک شیر می تواند عبور کند از نظر فیزیکی توسط ضریب جریان آن محدود می شود، اما عبور آن جریان به صورت پایدار یک سوال دیگر است.

به خاطر سپردن ماهیت درجه دوم رابطه جریان-فشار مفید است. اگر طراح سرعت جریان را از طریق یک شیر معین دو برابر کند، افت فشار حدود چهار برابر افزایش می یابد. این بدان معنی است که شیر باید نه تنها بر اساس جریان متوسط، بلکه در محدوده جریان مورد انتظار، از جمله حداقل جریانی که دیسک در آن ثابت می ماند و حداکثر جریانی که در آن افت فشار هنوز قابل قبول است، انتخاب شود.

تولید کنندگان با طیف کاملی از انواع شیرهای چک می توانند به تبدیل این الزامات به یک انتخاب بتن کمک کنند. برای یک مسیر تصمیم گیری عملی، این راهنمای به انتخاب نوع شیر چک مناسب برای شرایط سیال و عملکرد مرجع مفیدی است

حالت های رایج شکست و علائم هشدار دهنده آنها

دانستن حالت‌های خرابی شیرهای بازرسی به تیم‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند تا قبل از ایجاد یک حادثه فرآیند، مشکلات را تشخیص دهند. الگوهای زیر اکثر موارد واقعی را پوشش می دهند.

علائم هشدار دهنده در ستون وسط اغلب در ابتدا ظریف هستند. یک اپراتور ممکن است قبل از هر تغییری در خوانش فشار متوجه صدای غیرعادی شود. دورهای منظم، یک چک لیست ساده و عادت به قرار دادن دست روی لوله در نزدیکی شیر، روش های نظارتی ارزان اما موثر برای تاسیسات موجود هستند.

مقایسه انواع شیر چک: کدام نقطه ضعف را می توانید بپذیرید؟

هر برنامه ای دارای یک نقطه ضعف غالب است که مهندسان باید با آن زندگی کنند. ترفند این است که نوع شیری را انتخاب کنید که ضعف آن کمترین ضرر را برای سرویس خاص داشته باشد.

سوپاپ های چرخشی قدیمی ترین و ساده ترین طراحی هستند. آنها قوی و ارزان هستند و در یک خط افقی پایدار با سرعت متوسط ​​سالها کار می کنند. نقطه ضعف آنها مسیر طولانی سفر دیسک است: هنگامی که پمپ متوقف می شود، دیسک به عقب می افتد و بسته شدن می تواند خشونت آمیز باشد. در مواردی که چکش آب یک نگرانی موجود است، نوع نوسان باید با احتیاط اعمال شود.

شیرهای چک ویفر جمع و جور هستند و معمولا بهترین انتخاب زمانی که افت فشار در اولویت است. آنها بین دو فلنج قرار می گیرند و طول بسیار کمی به خط اضافه می کنند. مکانیسم در معرض محیط قرار دارد و بدون برداشتن شیر از بین فلنج ها قابل سرویس نیست. قسمت‌های داخلی آن‌ها کوچک است، که باعث می‌شود آن‌ها نسبت به زباله‌ها حساس‌تر شوند.

دریچه های چک توپی از توپی استفاده می کنند که با جریان بالا و پایین می رود. سکته بسته شدن کوتاه است، بنابراین آنها معکوس جریان را با ملایمت بیشتری نسبت به شیرهای چرخشی کنترل می کنند. یک شیر چک فلنجی در هر دو جریان افقی و عمودی به خوبی کار می کند، اما بازرسی نیاز به شل کردن پیچ های فلنج دارد. یک سوپاپ توپی از نوع اتحادیه این مانع را از بین می برد: مجموعه داخلی از طریق مهره اتصال قابل دسترسی است، که توضیح می دهد که چرا این طرح در سیستم های لوله کشی پلاستیکی که خوردگی و رسوبات تهدید اصلی هستند ترجیح داده می شود.

شیرهای چک بالابر از نظر سرعت بسته شدن قابل پیش بینی ترین هستند، اما بیشترین افت هد و حساس ترین قسمت های هدایت را دارند. آنها به خدمات تمیز، ثابت و پرفشار تعلق دارند، نه در خطوط دوغاب یا سیستم هایی با جریان ضربانی.

چگونه یک سازنده معایب شیر چک را کاهش می دهد

یک سازنده شیر، معایب شیرهای چک را از زاویه دیگری می بیند. هدف این نیست که ادعا کنیم شیرهای چک هیچ نقطه ضعفی ندارند، بلکه هدف کاهش عواقب آن از طریق انتخاب مواد، ساخت دقیق و طراحی هوشمند است.

انتخاب مواد اولین خط دفاعی است. دریچه های ترموپلاستیک ساخته شده از UPVC، CPVC، PPH، PVDF و FRPP کسری از معادل های فلزی خود را وزن می کنند و خوردگی را که شایع ترین علت آسیب نشیمنگاه داخلی در شیرهای فلزی است، از بین می برند. برای کارخانه‌ای که محلول‌های اسیدی، قلیایی یا نمکی را مدیریت می‌کند، یک شیر بازرسی پلاستیکی اغلب عملکرد آب‌بندی خود را بسیار طولانی‌تر از یک شیر فلزی با نشیمنگاه الاستومری حفظ می‌کند.

دقت قطعات قالب گیری دومین عامل است. سطوح توپ، دیسک، نشیمنگاه و راهنما باید از یک دسته تولیدی به دسته دیگر سازگار باشند. Ningbo Baodi Plastic Valve از سال 1979 شیرهای پلاستیکی صنعتی تولید کرده است و اولین شیر دیافراگمی پلاستیکی آن در سال 1983 ارزیابی فنی وزارت صنایع شیمیایی را گذرانده است.

عامل سوم محدوده محصول است. سازنده ای که سیستم های لوله کشی پلاستیکی کامل، از جمله شیرها، لوله ها، اتصالات و خطوط کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه را می سازد، می تواند شیر چک را با محیط فشار و دمای دقیق خط مطابقت دهد. شیر توپی فلنجی یک تکه توسعه یافته در سال 1992، استفاده اولیه از CPVC در تولید لوله و شیر صنعتی در سال 2006، و گواهینامه های ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 همگی در یک جهت هستند: پاسخ صحیح به مشکل شیر چک به ندرت بهترین سرویس ولو بوده است، اما ارزان ترین کار برای خدمات بوده است.

برای خدمات غیر معمول، محصولات قابل تنظیم سفارشی آخرین شکاف را پر می کنند. شیرهای غیر استاندارد، محرک‌های پنوماتیک پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی و صافی‌های نوع T می‌توانند برخی از خطرات عملیاتی مرتبط با شیرهای چک را کاهش دهند، زیرا کل بسته انتقال مایع توسط یک تامین‌کننده هماهنگ می‌شود.

نکات عملی برای به حداقل رساندن معایب شیر چک

روش های زیر در تاسیسات صنعتی واقعی موثر بوده و به راحتی در طول طراحی به کار می روند.

1. اندازه شیر چک را بر اساس سرعت جریان، نه تنها بر اساس قطر لوله، اندازه کنید. سرعت را به اندازه کافی بالا نگه دارید تا دیسک را کاملا باز نگه دارید و به اندازه کافی پایین نگه دارید تا از فرسایش و افت فشار زیاد جلوگیری کنید.
2. هر جا که پمپ کوتاه است و چکش آب یک خطر شناخته شده است، طرحی با کمک فنر یا بدون ضربه انتخاب کنید.
3. شیر چک را در یک لوله مستقیم، ترجیحاً پنج قطر لوله دور از هر زانویی، خروجی پمپ یا دبی سنج نصب کنید.
4. طراحی شیر را با رژیم جریان مطابقت دهید. جریان ضربانی و جریان ثابت به مکانیسم های داخلی متفاوتی نیاز دارند.
5. هنگام طراحی لوله کشی، دسترسی تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کنید. از شیرهای چک، فلنج‌ها یا قطعات قرقره‌ای از نوع اتحادیه استفاده کنید که می‌توانند بدون برش خط جدا شوند.
6. فشار را در دو طرف شیر کنترل کنید. افزایش افت فشار نشان دهنده رسوب داخلی یا مسدود شدن نیمه شیر است.
7. در طول دورهای معمول به صداهای غیرعادی گوش دهید. پچ پچ و کوبیدن نشانه های صوتی بسیار مشخصی دارند و باید به عنوان زنگ خطر در نظر گرفته شوند.

به کارگیری این نکات، معاوضه های ذاتی یک سوپاپ را حذف نمی کند، اما سیستم را از یک وضعیت مستعد مشکل به یک وضعیت کنترل شده منتقل می کند.

سوالات متداول در مورد معایب شیر چک

در اینجا سوالاتی وجود دارد که خریداران و تیم های تعمیر و نگهداری اغلب در مورد نقاط ضعف شیرهای چک می پرسند.

آیا همه شیرهای چک افت فشار ایجاد می کنند؟

بله. هر عنصر بسته شدن در داخل سوراخ مانعی برای جریان است. مقدار آن از کمتر از یک درصد کل تلفات خط لوله در یک شیر ویفر با طراحی خوب تا سهم بسیار بیشتری در شیر بالابر متغیر است. ضریب جریان منتشر شده توسط سازنده عددی است که باید در زمانی که افت فشار اهمیت دارد مقایسه کرد.

چرا سوپاپ برگشت من با وجود اینکه اندازه لوله درست به نظر می رسد، صدا می دهد؟

اندازه لوله و نقطه عملکرد چیزهای متفاوتی هستند. پچ پچ به این معنی است که دیسک به جای اینکه در حالت کاملا باز بماند، نزدیک صندلی معلق است. علل معمول دریچه ای است که حداقل سرعت باز شدن آن بیشتر از جریان واقعی است، جریان ضربانی یا شیری که خیلی نزدیک به اختلالی مانند زانویی تخلیه پمپ نصب شده است.

آیا یک شیر چک مخصوص می تواند چکش آب را به طور کامل از بین ببرد؟

خیر. یک سوپاپ غیر ضربه ای سهم شیر را کاهش می دهد، اما چکش آب یک پدیده سیستمی است. موج فشار به طول لوله، سرعت سیال، زمان توقف پمپ و سفتی لوله بستگی دارد. یک راه حل کامل ممکن است یک شیر بسته شدن سریع، کنترل تخلیه پمپ و حفاظت از نوسانات را ترکیب کند.

آیا شیرهای بازرسی پلاستیکی نسبت به شیرهای چک فلزی قابل اعتمادتر هستند؟

قابلیت اطمینان تابعی از سازگاری مواد است، نه صرفاً از فلز در مقابل پلاستیک. در خطوط شیمیایی خورنده، شیر چک PVDF یا CPVC می تواند چندین برابر شیر فلزی دوام بیاورد زیرا خوردگی دیگر به سطوح آب بندی حمله نمی کند. شرط مهم انتخاب مواد پلاستیکی با توجه به مواد شیمیایی، دما و فشار سرویس است.

کدام نوع دریچه چک به بهترین وجه مایعات کثیف را کنترل می کند؟

برای مایعات مملو از ذرات، یک شیر چک توپ معمولاً بهتر از شیر برگشتی عمل می کند زیرا توپ تمایل دارد زباله ها را از ناحیه نشیمنگاه خارج کند. سوپاپ های برگشتی می توانند مواد جامد متوسط ​​را نیز عبور دهند. در هر مورد، صافی بالادست مستقیم ترین محافظ برای شیر است.

هر چند وقت یکبار باید شیر چک را بازرسی کرد؟

در سرویس تمیز مداوم، یک بازرسی داخلی هر یک تا دو سال یک پایه منطقی است. در خدمات کثیف، خورنده یا ضربان دار، در هر خاموشی برنامه ریزی شده بازرسی کنید. اگر خط بحرانی است و هزینه خرابی زیاد است، از یک شیر اضافی با یک دستگاه نظارت برای تشخیص زودهنگام نشتی استفاده کنید.

معایب شیر چک دلیلی برای اجتناب از شیرهای چک نیست. آنها دلیلی برای انتخاب آگاهانه آنها هستند. افت فشار، چکش آب، صدا زدن، محدودیت سیال، تلاش تعمیر و نگهداری و ریسک اندازه‌گیری هر کدام را می‌توان زمانی که شیر بر اساس شرایط عملیاتی واقعی و نه عادت انتخاب می‌شود، پیش‌بینی و مدیریت کرد.

یک تولید کننده با سابقه تولید طولانی در شیرهای پلاستیکی و طیف کاملی از محصولات شیر، لوله و اتصالات می تواند به تبدیل این شرایط به مشخصات بتن کمک کند. هنگامی که مواد، مکانیسم بسته شدن، نوع اتصال و استراتژی تعمیر و نگهداری با برنامه کاربردی هماهنگ باشد، یک شیر بازرسی می تواند برای چندین دهه به طور قابل اعتماد کار کند.