انواع مختلف شیرآلات و اتصالات پلاستیکی چیست؟

خانواده دریچه های ترموپلاستیک چندین معماری مجزا را در بر می گیرد که هر کدام برای کاربردهای خاص کنترل جریان مهندسی شده اند. دریچه های توپی از یک عنصر بسته کننده کروی که نود درجه چرخیده است برای رسیدن به موقعیت های باز یا بسته کامل استفاده می کنند. توپ حاوی یک سوراخ با ماشینکاری دقیق است که در هنگام باز بودن با خط لوله هماهنگ می شود و حداقل محدودیت جریان را ارائه می دهد. شیرهای توپی تمام پورت قطر سوراخ یکسانی را با لوله اتصال حفظ می کنند و افت فشار را در سراسر بدنه شیر حذف می کنند. تنظیمات پورت استاندارد قطر سوراخ را کاهش می دهد و مقاومت قابل اندازه گیری ایجاد می کند و در عین حال هزینه های ساخت و وزن قطعه را کاهش می دهد.

دریچه‌های پروانه‌ای از یک دیسک دایره‌ای استفاده می‌کنند که روی یک محور مرکزی نصب شده است که در جریان جریان می‌چرخد. این طراحی در کاربردهای با قطر بزرگ که در آن محدودیت‌های فضا و ملاحظات وزن به نفع بسته‌های محرک فشرده در سراسر جهان یا گیت است، برتر است. موقعیت دیسک جریان را به طور متناسب بین حالت‌های کاملا باز و کاملا بسته تعدیل می‌کند و دریچه‌های پروانه‌ای را برای سرویس دریچه گاز مناسب می‌سازد که تنظیم دقیق جریان اهمیت دارد.

سوپاپ‌های چک نشان‌دهنده دستگاه‌های کنترل جریان خودکار هستند که حرکت رو به جلو را امکان‌پذیر می‌کنند و از جریان معکوس جلوگیری می‌کنند. طرح‌های چک سوئینگ از یک دیسک لولایی استفاده می‌کنند که تحت فشار رو به جلو باز می‌شود و وقتی جریان معکوس یا متوقف می‌شود، بسته می‌شود. پیکربندی‌های بررسی بالابر، عنصر بسته‌کننده را در امتداد یک محور عمودی هدایت می‌کند و به سرعت به اختلاف فشار واکنش نشان می‌دهد. برای کاربردهای کم فشار شامل لوله‌های انعطاف‌پذیر، شیرهای بازرسی پلاستیکی با اتصالات لوله خاردار هندسه اتصال شلنگ را مستقیماً در بدنه شیر ادغام می‌کنند.

دریچه های دیافراگمی با استفاده از یک غشای الاستومری انعطاف پذیر، مکانیسم عملیاتی را از سیال فرآیند جدا می کنند. میل سوپاپ دیافراگم را روی سرریز یا زین ماشینکاری شده فشرده می کند تا بسته شود. این معماری غدد بسته بندی و ساقه های در معرض را از بین می برد، مقاومت شیمیایی استثنایی ایجاد می کند و نقاط آلودگی احتمالی را از بین می برد. دریچه های دروازه از یک عنصر بسته کننده گوه ای شکل استفاده می کنند که عمود بر جهت جریان حرکت می کند. طراحی تمام سوراخ، افت فشار را در هنگام باز بودن کامل به حداقل می رساند، و شیرهای دروازه را برای سرویس ایزوله در لوله کشی مستقیم که محدودیت جریان باید ناچیز باقی بماند، مناسب می کند.

اتصالات پلی وینیل کلراید ستون فقرات هندسی سیستم های لوله کشی گرمانرم را تشکیل می دهند و تغییرات جهت، اتصالات شاخه ها، انتقال قطر و بسته شدن ترمینال را امکان پذیر می کنند. اتصالات زانویی جریان را از زوایای چهل و پنج درجه یا نود درجه تغییر می دهند. زانوهای شعاع بلند انحنای تدریجی را حفظ می کنند که تلاطم و افت فشار را در مقایسه با معادل های شعاع کوتاه به حداقل می رساند. آرنج‌های خیابانی دارای نخ‌های نر در یک سر و سوکت مادگی در طرف دیگر هستند که نیاز به اجزای کوپلینگ اضافی در نصب‌های محکم را از بین می‌برد.

اتصالات سه راهی اتصالات شاخه ای عمود بر خط لوله اصلی ایجاد می کند. سه راهی های مستقیم، قطرهای یکسانی را در هر سه پورت حفظ می کنند، در حالی که سه راهی های کاهش دهنده، تغییرات قطر را بین اتصالات اجرا و انشعاب تطبیق می دهند. اتصالات متقاطع چهار پورت را در زوایای نود درجه قطع می کنند و به عنوان گره های توزیع مرکزی در مجموعه های منیفولد پیچیده عمل می کنند. اتصالات کوپلینگ دو بخش لوله با قطر یکسان را در ادامه خط مستقیم به هم می پیوندند. کوپلینگ های تعمیری دارای مهر و موم داخلی و آستین های فشاری هستند که امکان تعمیر نشتی را بدون خاموش شدن سیستم فراهم می کند.

اتصالات آداپتور روش های مختلف اتصال را پل می کنند، انتهای سوکت ها را به رابط های رزوه ای تبدیل می کنند یا بین سیستم های پلاستیکی و فلزی انتقال می یابند. اتصالات بوش قطر را در یک مجموعه رزوه ای کاهش می دهد، که دارای رزوه های نر خارجی در انتهای بزرگ و رزوه های ماده داخلی در انتهای کوچک است. اتصالات درپوش انتهای لوله باز را با استفاده از اتصالات سوکت داخلی خاتمه می دهند، در حالی که اتصالات دوشاخه دهانه های رزوه ای را از بیرون آب بندی می کنند. اتصالات اتحادیه دارای مهره های جفت قابل جداسازی هستند که جداسازی سریع قطعات را برای تعمیر و نگهداری یا تعویض قطعات بدون برش خط لوله امکان پذیر می کند.

نحوه اتصال شیر جداسازی به لوله پلاستیکی نیاز به آماده سازی روشمند و رعایت پروتکل های خاص مواد دارد. با کاهش فشار سیستم و تخلیه تمام مایعات باقیمانده از ناحیه نصب شروع کنید. لوله را در محل دریچه مورد نظر علامت گذاری کنید و از فاصله کافی برای عملیات دستگیره و دسترسی به تعمیر و نگهداری آینده اطمینان حاصل کنید. لوله را با استفاده از اره با دندانه ریز یا برش لوله دوار که برای مواد ترموپلاستیک طراحی شده است، به صورت مربع برش دهید. برش های ناهموار یا زاویه دار مانع از نشستن مناسب در اتصالات سوکت شده و نقاط تمرکز تنش را ایجاد می کنند.

انتهای لوله را با استفاده از یک ابزار سوراخ‌کن یا چاقوی تیز پانزده درجه پخ کنید و تمام سوراخ‌ها را از لبه‌های داخلی و خارجی جدا کنید. پخ لوله را بدون جابجایی سیمان یا آسیب رساندن به اورینگ مهر و موم به سوکت سوپاپ هدایت می کند. برای شیرهای جداکننده سوکت لغزش، با استفاده از برس اپلیکاتور متصل به قوطی پرایمر، روی قسمت بیرونی لوله و سوکت داخلی سوپاپ پرایمر بزنید. قبل از اعمال سیمان حلال با بدنه متوسط ​​در یک لایه یکنواخت، ده تا پانزده ثانیه زمان بگذارید تا سطح نرم شود. بلافاصله لوله را به طور کامل در سوکت قرار دهید و یک چهارم دور بچرخانید تا سیمان به طور مساوی توزیع شود. اتصال را به مدت سی ثانیه ثابت نگه دارید تا از خروج لوله از فشار هیدرولیک ایجاد شده در حین وارد کردن جلوگیری شود. از ایجاد اختلال در مونتاژ به مدت بیست و چهار ساعت در حالی که سیمان به استحکام کامل عمل می کند خودداری کنید.

برای دریچه‌های جداسازی رزوه‌ای، نوار درزگیر رزوه‌ای سازگار را در جهت عقربه‌های ساعت دور رزوه‌های لوله نر بپیچید و یک نخ را از انتهای لوله به عقب شروع کنید تا از ورود قطعات نوار به جریان جریان جلوگیری شود. دریچه را با دست روی لوله محکم کنید، سپس با استفاده از آچارهای تسمه ای، یک تا دو دور اضافی را پیش ببرید. گشتاور بیش از حد رزوه های ماده را ترک می کند یا بدنه سوپاپ را مخدوش می کند. جهت نصب به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می گذارد. دریچه های توپی ممکن است در هر جهتی نصب شوند، اگرچه قرارگیری عمودی به بالا تجمع رسوب در حفره بدن را به حداقل می رساند.

نحوه برش راهنمای دریچه پلاستیکی متناسب با شرایطی که تنظیمات شیر ​​استاندارد نیاز به اصلاح برای نصب سفارشی دارند را نشان می دهد. بوش های راهنمای سوپاپ، ساقه را در داخل سوراخ بدنه قرار می دهند و تراز را تحت بارهای عملیاتی حفظ می کنند. هنگام تعویض راهنماهای فرسوده یا تطبیق شیرها با تنظیمات غیر استاندارد محرک، تنظیم دقیق طول ضروری است. بوش راهنما را در یک گیره بالشتکی محکم کنید و از سطح بیرونی در برابر آثار فک محافظت کنید. خط برش را با استفاده از یک خط کش ظریف یا نشانگر دائمی علامت گذاری کنید و مربع بودن را با یک مربع ماشین کار بررسی کنید.

برش را با استفاده از تیغه اره برقی با دندانه ریز یا چرخ برش ساینده که با سرعت متوسط ​​می چرخد. سرعت های بالای برش، مواد ترموپلاستیک را ذوب می کند و باعث ایجاد لبه های ناهموار و عدم دقت ابعاد می شود. پس از برش، با استفاده از یک تیغه تیز یا ابزار تراش، به سمت مربع انتهایی قرار بگیرید، و هر گونه بی نظمی را که مانع از نشستن یکنواخت روی شانه ساقه می شود، از بین ببرید. سوراخ داخلی را با استفاده از یک برس سیمی پیچ خورده یا سوهان گرد جدا کنید و مطمئن شوید که ساقه آزادانه و بدون اتصال حرکت می کند. لبه برش را ده تا پانزده درجه پخ کنید تا مونتاژ آسان شود و تمرکز استرس کاهش یابد. طول نهایی را با کولیس اندازه گیری کنید و تحمل را در نقطه مثبت یا منفی پنج میلی متر از مشخصات بررسی کنید. قبل از نصب راهنمای اصلاح شده در بدنه شیر، درزگیر رزوه یا ترکیب نگهدارنده سازگار را اعمال کنید. گشتاور مطابق مشخصات سازنده با استفاده از آچار گشتاور کالیبره شده.

اصلاح میدانی اجزای راهنمای شیر پلاستیکی باعث افزایش طول عمر در کاربردهای تخصصی می شود. ساقه های سوپاپ پس از چرخه طولانی مدت، سایش را در رابط های بسته بندی و نقاط باربری تجربه می کنند. بوش های راهنما ساخته شده از PTFE پر از شیشه یا نایلون پر شده با برنز سطوحی با اصطکاک کم را ارائه می دهند که گشتاور عملیاتی را کاهش داده و عمر بسته بندی را افزایش می دهد. هنگام تعویض راهنماهای فرسوده در بدنه شیرهای موجود، قطر خارجی بوش اصلی و قطر داخلی سوراخ بدنه را اندازه گیری کنید تا الزامات تناسب پرس یا لغزش را تعیین کنید. نصب پرس مناسب نیاز به گرم کردن سوراخ بدنه شیر تا حدود 120 درجه فارنهایت و سرد کردن بوش جایگزین برای انبساط و انقباض قطرهای مربوطه دارد.

ملاحظات طراحی سیستم بر محل قرارگیری و مشخصات شیر تأثیر می گذارد. شیرهای جداسازی را در بالادست و پایین دست اجزای حیاتی نصب کنید تا خدمات را بدون خاموش شدن در سراسر سیستم فعال کنید. سوپاپ های چک را در پایین دست پمپ ها قرار دهید تا در هنگام قطع برق از چرخش عقب و چکش آب جلوگیری کنید. حداقل طول لوله مستقیم در بالادست و پایین دست شیرهای کنترل جریان را برای اطمینان از اندازه گیری دقیق جریان و ویژگی های کنترل پایدار حفظ کنید. ساختارهای حمایتی کافی برای جلوگیری از بارگذاری بدنه شیر در اثر وزن لوله یا نیروهای انبساط حرارتی فراهم کنید.

پدیده چکش آب خطرات خاصی را برای سیستم های شیر و اتصالات پلاستیکی به همراه دارد. بسته شدن سریع دریچه امواج فشاری را ایجاد می کند که با سرعت صوتی در ستون سیال منتشر می شود و به طور بالقوه از درجه فشار اجزای پایین دست فراتر می رود. لوله‌های پلاستیکی مدول الاستیک کمتری نسبت به سیستم‌های فلزی از خود نشان می‌دهند که در نتیجه سرعت انتشار موج کاهش می‌یابد اما قطر بزرگ‌تر تحت فشار گذرا تغییر می‌کند. فشار سرج در سیستم‌های PVC می‌تواند به پنج تا ده برابر فشار کاری معمولی در هنگام توقف ناگهانی پمپ یا فعال‌سازی شیر با بسته شدن سریع برسد. راهبردهای کاهش شامل اپراتورهای سوپاپ آهسته بسته شدن، مخازن سرج، دریچه های کاهش فشار و محفظه های هوا هستند که انرژی گذرا را جذب می کنند.

شیوه های نگهداری و جابجایی مناسب، یکپارچگی دریچه پلاستیکی را قبل از نصب حفظ می کند. قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید باعث تخریب سطوح PVC در اشعه ماوراء بنفش و ایجاد تغییر رنگ و شکنندگی سطح می شود. شیرآلات را در بسته بندی اصلی در انبارهای تحت کنترل آب و هوا نگهداری کنید و دمای آن را بین چهل تا نود درجه فارنهایت حفظ کنید. از چیدن پالت های سنگین به طور مستقیم روی کارتن های شیر خودداری کنید. بارهای توزیع شده، دهانه سوکت ها را تغییر می دهند و سطوح فلنج را منحرف می کنند. محافظ های نخ تا زمان اتصال نهایی در جای خود باقی می مانند تا از آسیب دیدن نخ جلوگیری شود.

تجزیه و تحلیل اقتصادی سیستم های شیر پلاستیکی شامل خرید اولیه، کار نصب، الزامات تعمیر و نگهداری و پیش بینی های عمر مفید می باشد. دریچه های ترموپلاستیک معمولاً سی تا شصت درصد کمتر از معادل های فلزی در کلاس های فشار معادل قیمت دارند. کاهش کار نصب ناشی از وزن کم اجزا، مزایای سرعت جوش حلال نسبت به مونتاژ فلزی رزوه‌ای و حذف مجوزها و بازرسی‌های جوشکاری است. فواصل نگهداری در محیط های خورنده که دریچه های فلزی نیاز به تعویض دوره ای یا تجدید پوشش محافظ دارند به طور قابل توجهی گسترش می یابد. تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر به طور مداوم به نفع دریچه های پلاستیکی و سیستم های اتصال برای کاربردهای آب، فاضلاب، شیمیایی و آبیاری است که در آن شرایط عملیاتی در محدوده قابلیت ترموپلاستیک قرار می گیرد.