چگونه می توان قضاوت کرد که آیا شیر دستی به خوبی آب بندی شده است؟

به عنوان یک عنصر کنترل کلیدی در سیستم های خط لوله صنعتی، عملکرد آب بندی دریچه های دستی به طور مستقیم بر ایمنی، راندمان عملیاتی و حفاظت از محیط زیست سیستم تأثیر می گذارد. آب بندی ضعیف نه تنها منجر به نشت متوسط، اتلاف انرژی و آلودگی محیطی می شود، بلکه ممکن است باعث بروز حوادث ایمنی مانند خوردگی تجهیزات، آتش سوزی و انفجار شود. قضاوت علمی و دقیق اینکه آیا شیر دستی به خوبی مهر و موم شده است، پیوند مهمی برای اطمینان از پیشرفت روان فرآیندهای صنعتی است. تعیین عملکرد آب بندی نه تنها شامل انتخاب ساختار بدنه شیر و مواد آب بندی، بلکه روش های فنی خاص بازرسی در محل و تعمیر و نگهداری روزانه است.

اول از همه، یک شیر دستی خوب مهر و موم شده باید دارای نشتی صفر یا ویژگی های نشتی بسیار کوچک باشد. نشت صفر حالت ایده آلی است که معمولاً در فشار بالا، دمای بالا، محیط های خطرناک یا نیازهای تمیزی بالا استفاده می شود. نشتی کوچک امکان نشتی متوسط ​​جزئی را در محدوده استاندارد مشخصی فراهم می کند. ارزیابی عملکرد آب بندی شیرها باید با توجه به سطح نشتی مشخص شده در استانداردهای ملی، مشخصات صنعتی یا اسناد فنی سازنده مقایسه و قضاوت شود.

هنگام ارزیابی وضعیت آب بندی شیرهای دستی، می توان آن را از چهار سطح انجام داد: بازرسی ظاهری، تجربه عملیات، تست عملکردی و تست ابزار. بازرسی ظاهری عمدتاً مشاهده می کند که آیا نشتی متوسط، علائم زنگ زدگی یا تجمع کریستال در سطح آب بندی شیر، بسته بندی و اتصال بدنه شیر وجود دارد یا خیر. اگر آثار مایع آشکار یا پوسته پوسته شدن روی سطح یافت شود، به احتمال بسیار زیاد مهر و موم از کار افتاده است. روی غده بسته بندی نباید هیچ اثر روغن یا آب وجود داشته باشد و پیچ و مهره ها باید به طور مناسب بدون شلی و ترک سفت شوند.

احساس عملکرد وضعیت تماس سطح آب بندی سوپاپ و اینکه آیا انتقال مکانیکی صاف است را منعکس می کند. اگر رکود غیرعادی، مقاومت بیش از حد یا تنظیم مکرر در حین کار وجود داشته باشد، ممکن است به دلیل آسیب به سطح آب بندی، مواد خارجی جاسازی شده یا نشت پکینگ ساقه سوپاپ باشد. میل سوپاپ باید به طور یکنواخت و نرم بچرخد و چرخ دستی یا اهرم عامل نباید شل باشد و صداهای غیر عادی تولید نکند. هنگامی که آب بندی ضعیف است، احساس باز و بسته شدن سبک تر می شود یا پس از باز یا بسته شدن شیر نمی تواند در جای خود قرار گیرد.

آزمایش عملکردی، پیوند اصلی در قضاوت عملکرد آب بندی است. متداول ترین روش های تشخیص، تست سفتی هوا و تست سفتی مایع هستند. تست سفتی هوا معمولاً از هوا، نیتروژن یا گاز بی اثر به عنوان واسطه استفاده می کند و از روش نگهداری فشار برای تشخیص وجود نشت گاز در سطح آب بندی شیر استفاده می کند. در طول آزمایش، فشار طراحی به شیر اعمال می‌شود و سطح آب‌بندی باید فشار ثابتی را بدون افت قابل‌توجه حفظ کند. تست سفتی مایع بیشتر در سیستم های آب برای بررسی وجود نشت قطره آب پس از بسته شدن شیر استفاده می شود. برای شیرهای کلیدی، تجهیزات تشخیص ویژه برای تشخیص نشت ردیابی و نشت یاب هلیوم یا فناوری تست نشت فلورسنت برای بهبود حساسیت استفاده می شود.

تشخیص ابزار شامل فناوری های مدرنی مانند تشخیص نشت اولتراسونیک، تست فروپاشی فشار، تصویربرداری مادون قرمز و غیره است. تشخیص نشت اولتراسونیک با تشخیص امواج صوتی با فرکانس بالا تولید شده توسط نشت گاز در آب بند شیر، به تشخیص غیر مخرب دست می یابد. تست پوسیدگی فشار، اندازه نشتی را با نظارت بر میزان تغییر فشار در سیستم تعیین می کند. تصویربرداری مادون قرمز می تواند توزیع دمای غیرعادی ناشی از نشتی دریچه را تشخیص دهد و به مکان یابی عیوب آب بندی کمک کند. ترکیب چندین روش تشخیص می تواند دقت و جامعیت ارزیابی عملکرد آب بندی را بهبود بخشد.

خواص مواد آب بندی شیرها نقش تعیین کننده ای در اثر آب بندی دارد. دریچه های فلزی مهر و موم شده محکم از طریق سطوح آب بندی فلزی بسته می شوند و برای موارد دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند. دریچه های آب بندی نرم از مواد الاستیک مانند لاستیک، پلی تترا فلوئورواتیلن و فلورروبر برای رسیدن به آب بندی خوب استفاده می کنند. مواد آب بندی باید با توجه به خواص محیط، دما و فشار انتخاب شود. در کارکرد طولانی مدت، کهنه شدن، سخت شدن و خوردگی آب بند ها باعث خرابی آب بند می شود و باید به طور مرتب تعویض و نگهداری شوند.

حفظ عملکرد آب بندی نیز به منطقی بودن طراحی شیر بستگی دارد. دقت تطبیق بین دیسک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ، نیروی بستن بسته بندی ساقه سوپاپ، سختی مواد سطح آب بندی و ناهمواری سطح، همگی بر کیفیت آب بندی تاثیر می گذارند. ساییدگی، خوردگی یا آسیب مکانیکی سطح آب بندی از عوامل اصلی نشتی است. فرآیند تولید شیر باید صافی و درمان سطح سطح آب بندی را برای بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی تضمین کند. در طول مراحل نصب باید از ورود ناخالصی های متوسط ​​به سطح آب بندی جلوگیری شود.

در مدیریت عملیات روزانه، اپراتور باید به شدت از رویه های عملیاتی برای باز و بسته کردن شیر پیروی کند تا در هنگام باز یا بسته نشدن کامل شیر، از فشار طولانی مدت به شیر جلوگیری کند. از تغییر شکل و خرابی مواد به دلیل فشرده شدن طولانی مدت آب بند نرم توسط دیسک شیر جلوگیری کنید. برای شیرهای استاتیک طولانی مدت، آنها باید به طور مرتب باز و جابجا شوند تا وضعیت آب بندی بررسی شود. در طول تعمیر و نگهداری، روی بررسی سفتی غده بسته بندی و یکپارچگی سطح آب بندی تمرکز کنید و ناخالصی ها را حذف کرده و به موقع روغن کاری کنید.

در شرایط اضطراری، اگر مشخص شد که شیر آب بندی ضعیفی دارد، باید به سرعت اقدامات لازم برای جلوگیری از نشتی محیط انجام شود. سیال را می توان ابتدا از طریق شیر بای پس یا شیر یدکی قطع کرد و یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق ترتیب داد. در طول تعمیر، تعیین کنید که آیا حلقه آب بندی، بسته بندی یا کل مجموعه هسته شیر را با توجه به محل نشتی تعویض کنید. تکنسین ها باید بر اساس سابقه استفاده از شیر و شرایط متوسط، مناسب ترین طرح تعمیر را انتخاب کنند.