به عنوان یک عنصر کنترل کلیدی در سیستم های خط لوله صنعتی ، عملکرد آب بندی دریچه های دستی به طور مستقیم بر ایمنی ، کارآیی عملیاتی و حفاظت از محیط زیست سیستم تأثیر می گذارد. آب بندی ضعیف نه تنها منجر به نشت متوسط ، از بین رفتن انرژی و آلودگی محیط زیست خواهد شد ، بلکه ممکن است باعث تصادفات ایمنی مانند خوردگی تجهیزات ، آتش سوزی و انفجار شود. از نظر علمی و دقیق قضاوت در مورد اینکه آیا دریچه دستی به خوبی پلمپ شده است ، پیوند مهمی برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیندهای صنعتی است. تعیین عملکرد آب بندی نه تنها انتخاب ساختار بدنه دریچه و مواد آب بندی ، بلکه روشهای فنی خاص بازرسی در محل و نگهداری روزانه را شامل می شود.
اول از همه ، یک شیر دستی به خوبی بسته بندی شده باید دارای نشت صفر یا خصوصیات نشت بسیار کمی باشد. نشت صفر یک حالت ایده آل است که معمولاً در فشار زیاد ، درجه حرارت بالا ، رسانه های خطرناک یا نیازهای تمیز بودن استفاده می شود. نشت کوچک اجازه می دهد تا نشت متوسط کمی در یک محدوده استاندارد خاص باشد. ارزیابی عملکرد آب بندی دریچه باید با توجه به سطح نشت مشخص شده در استانداردهای ملی ، مشخصات صنعت یا اسناد فنی تولید کننده مقایسه و داوری شود.
هنگام ارزیابی وضعیت آب بندی دریچه های دستی ، می توان آن را از چهار سطح انجام داد: بازرسی ظاهر ، تجربه عملکرد ، آزمایش عملکردی و آزمایش ابزار. بازرسی ظاهر عمدتاً مشاهده می کند که آیا نشت متوسط ، علائم زنگ زدگی یا تجمع کریستال در سطح آب بندی شیر ، بسته بندی و اتصال بدنه دریچه وجود دارد. اگر آثار مایع آشکار یا مقیاس گذاری روی سطح یافت شود ، بسیار محتمل است که مهر و موم شکست خورده باشد. نباید روی غده بسته بندی علائم روغن و آب وجود داشته باشد و پیچ ها باید به طور مناسب بدون شل و ترک و ترک محکم شوند.
احساس عمل نشان دهنده وضعیت تماس سطح آب بندی شیر و اینکه آیا انتقال مکانیکی صاف است یا خیر. اگر رکود غیر طبیعی ، مقاومت بیش از حد یا تنظیم مکرر در حین کار وجود داشته باشد ، ممکن است به دلیل آسیب به سطح آب بندی ، ماده خارجی تعبیه شده یا نشت بسته بندی ساقه دریچه باشد. ساقه دریچه باید به طور مساوی و یکدست بچرخد ، و دستگیره یا اهرم عامل نباید سست باشد یا صداهای غیر طبیعی ایجاد کند. هنگامی که مهر و موم ضعیف است ، احساس باز و بسته شدن سبک تر می شود یا پس از بسته شدن یا بسته شدن شیر نمی تواند در جای خود قرار بگیرد.
آزمایش عملکردی پیوند اصلی در قضاوت در مورد عملکرد آب بندی است. متداول ترین روشهای تشخیص تست سفتی هوا و تست سفتی مایع است. آزمایش سفتی هوا معمولاً از گاز ، نیتروژن یا گاز بی اثر به عنوان متوسط استفاده می کند و از روش نگه داشتن فشار برای تشخیص اینکه آیا نشت گاز در سطح آب بندی شیر وجود دارد ، استفاده می کند. در طول آزمایش ، فشار طراحی به شیر اعمال می شود و سطح آب بندی باید بدون افت قابل توجه فشار پایدار را حفظ کند. آزمایش سفتی مایع بیشتر در سیستم های آب استفاده می شود تا بررسی کند که آیا پس از بسته شدن شیر ، نشت قطره آب وجود دارد یا خیر. برای دریچه های کلیدی ، از تجهیزات تشخیص ویژه برای تشخیص نشت کمیاب استفاده می شود و از آشکارساز نشت هلیوم یا فناوری تست نشت فلورسنت برای بهبود حساسیت استفاده می شود.
تشخیص ابزار شامل فن آوری های مدرن مانند تشخیص نشت اولتراسونیک ، تست پوسیدگی فشار ، تصویربرداری مادون قرمز و غیره است. تشخیص نشت اولتراسونیک با تشخیص امواج صوتی با فرکانس بالا که توسط نشت گاز در مهر و موم شیر ایجاد می شود ، به تشخیص غیر مخرب می رسد. تست پوسیدگی فشار با نظارت بر میزان تغییر فشار در سیستم ، اندازه نشت را تعیین می کند. تصویربرداری مادون قرمز می تواند توزیع دمای غیر طبیعی ناشی از نشت دریچه را تشخیص داده و در یافتن نقایص آب بندی کمک کند. ترکیب روشهای مختلف تشخیص می تواند دقت و جامع ارزیابی عملکرد آب بندی را بهبود بخشد.
خصوصیات مواد مهر و موم های دریچه نقش تعیین کننده ای در اثر آب بندی دارند. دریچه های سخت فلزی از طریق سطوح آب بندی فلزی به بسته شدن محکم دست می یابند و برای درجه حرارت بالا و موارد با فشار بالا مناسب هستند. دریچه های نرم و نرم از مواد الاستیک مانند لاستیک ، پلی تترا فلورو اتیلن و فلوروروببر برای دستیابی به آب بندی خوب استفاده می کنند. ماده آب بندی باید با توجه به خواص متوسط ، دما و فشار انتخاب شود. در کار طولانی مدت ، پیری ، سخت شدن و خوردگی مهر و موم ها باعث خرابی مهر و موم می شود و باید به طور مرتب تعویض و نگهداری شود.
حفظ عملکرد آب بندی نیز به عقلانیت طراحی دریچه بستگی دارد. دقت تطبیق بین دیسک دریچه و صندلی دریچه ، نیروی بستن بسته بندی ساقه دریچه ، سختی مواد سطح آب بندی و زبری سطح همه بر کیفیت آب بندی تأثیر می گذارد. سایش ، خوردگی یا آسیب مکانیکی سطح آب بندی دلایل اصلی نشت است. فرآیند تولید دریچه باید از صافی و تصفیه سطح سطح آب بندی برای بهبود مقاومت سایش و خوردگی اطمینان حاصل کند. در طی فرآیند نصب ، باید از ناخالصی های متوسط از ورود به سطح آب بندی جلوگیری شود.
در مدیریت عملکرد روزانه ، اپراتور باید به شدت از روشهای عملیاتی برای باز و بستن دریچه پیروی کند تا از فشار طولانی مدت بر روی دریچه در هنگام باز نشده یا بسته شدن جلوگیری شود. به دلیل فشرده سازی طولانی مدت مهر و موم نرم توسط دیسک دریچه ، از تغییر شکل و عدم موفقیت مواد جلوگیری کنید. برای دریچه های استاتیک طولانی مدت ، آنها باید به طور مرتب باز شوند و به طور مرتب حرکت کنند تا وضعیت آب بندی را بررسی کنند. در حین نگهداری ، روی بررسی سفتی غده بسته بندی و یکپارچگی سطح آب بندی تمرکز کنید و ناخالصی ها را برداشته و به موقع روغن کاری کنید.
در مواقع اضطراری ، اگر دریچه به صورت ضعیف آب بندی شود ، باید به سرعت اقدامات لازم برای جلوگیری از گسترش نشت رسانه انجام شود. مایع را می توان از طریق دریچه بای پس یا دریچه یدکی قطع کرد و یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق را می توان تنظیم کرد. در حین تعمیر ، تعیین کنید که آیا حلقه آب بندی ، بسته بندی یا کل مونتاژ هسته دریچه را با توجه به محل نشت جایگزین کنید. تکنسین ها باید مناسب ترین برنامه تعمیر را بر اساس سابقه استفاده از شیر و شرایط متوسط انتخاب کنند. $ $
اسکایپ: lmzhbb